“地面温度高了，调一调，温度低了，再调一调，一年能调出百万元效益。”

原来，新巨龙公司通防工区根据地面温度变化，通过调节井下主通风机的叶片角度来控制运行功率，实现“按需供风”，年可节约数百万元通防成本。

这一举措，来自于该工区的人、机、料、法、环“五要素”工作法。2015年，该工区在做好千米深井通防保障的同时，向现场精细管理要效益，吨煤通防成本同比降低了0.11元，各类费用同比减少81万元。

人，即通过“精用工”突破人力成本困局。现在，通防员工“是测风工也是瓦检员，跑着瓦检去防尘”。该工区实施“一岗多职，一人多能”规划，全员大练兵提技能，建立复合型工种人才库，在岗位与岗位、工种与工种以及各项工作内容间互相融合渗透，减少人工重复投用，随着矿井开拓，通防战线延长，用人不升反降。

机，即通过“重维护”保证系统运行可靠。该工区突出创新创效，通过建立安全监测监控系统、各类仪器仪表等检修档案，加强“日历化”维护保养，延长使用周期，减少了设备投放，提高运行质量。通过创新季节性设备运行模式，实现按需供风、风量精确分配，优化北风井回风系统，负压降低840Pa，主通风功率降低235KW，节约大量用电费用。

料，即通过“分指标”，杜绝材料超支浪费。现在员工常念“材料费用节省经”，是因为该工区将材料指标倒排分解到班组，实行日结算、旬预警、月考核，与个人绩效挂钩，设定453项市场单价，超出了自己买单，节约了提高收入。实施物料下井全程跟踪控制，一人担责、多岗联责，有效控制材料费。

法，即通过定标准，推进流程有序闭合。通防员工实现标准化施工，与“施工流程手册”有关。该工区按照“一通三防”质量标准，细化分解设施、防尘、瓦斯检查等七大类256个施工和考核标准，制定八大日常施工流程和控制要素表，全部装订成册，供员工携带和学习。再借助市场化绩效考核手段，一标准一单价、一施工一兑现，员工自我管理、自我督促，保证各项工作有序闭合。

环，即通过“6S”管理创造舒适高效环境。员工们干劲高、士气旺，还在于他们不断为自己为矿井创造良好工作环境。该工区通过定人员、定区域、定周期、定责任、定考核“5定管理”，明确界定各班组、各工种、各管理人员的“6S”管理责任区域，现场所有物品定置摆放，人员按标准施工、按规范行走。现场管理加强了，工作效率高了，员工干劲也就足了。