新阳能源不断在技术创新、设计优化、工艺升级、系统改造和管理提档上下功夫，深挖内部潜力，唱响降本增效“五部曲”，实现了“效率、效益”双提升，促进了企业安全生产、治亏创效工作的全面开展。

技术创新提效。该公司创新薄煤层开采技术，针对工作面煤层薄、火成岩侵入、顶底板砂岩硬度大的实际，使用高强耐力滚筒，结合运用“阶梯式”进刀割煤方法，提高了破煤强度。实施让压开采技术，合理控制开采推进速度，降低煤层及顶板强度，减少了超前预裂爆破数量，每班可减少用工2人，提高了采煤工作效率。该公司还开展了“小改小革发明创造”活动，完成工作面可升降溜头溜尾垫架装置、煤机液压螺母辅助紧固装置、综掘机辅助冷却器等“五小创新”30余项，极大地提高了工作效率。

设计优化提效。该公司对放面工程进行提前优化，避免了回采工作面过断层，杜绝了报废巷道与无用巷道，减少矸石量，提高了经济效益；并根据巷道用途，对四采一层集中运煤巷断面等进行优化设计，及时调整断面形状及尺寸，减少岩石掘进量；合理控制采高，将工作面采高由1.3米降到1.25米，采取过断层全岩段集中捡矸措施，降低了矸石量及原煤灰分，提高了煤炭质量。

工艺升级提效。该公司根据矿压观测和留巷变形规律，优化沿空留巷支护参数，合理优化锚带间距，在保证留巷质量的同时，减少了留巷投入。二季度，累计留巷785米，回收精煤量0.9万吨；针对三采一层工作面顶板硬度大、整体稳定性强的实际，优化撤面切眼顶板支护参数，降低了撤面投入，实现撤面工期由10天缩短为7天，有效降低了生产成本。

系统改造提效。该公司对运输系统进行改造升级，通过应用插装式集装箱、架空乘人装置的远程控制、采取一人多岗等措施，上半年减少辅助运输岗位工40余名。开展主排水系统节能优化改造，结合“恒定——最高水位”排水模式，配合使用新型高效自平衡水泵，将管网实现了由一泵一管排水向一泵两管排水的转变，流量增加43米/小时，吨水百米电耗降低了0.013千瓦时。持续推进压风系统改造，扩大管路内径，实现减压供风，压风电量明显降低。同时，控制漏风点数量，节约电费30余万元。

管理升级提效。该公司积极开展“双效”区队建设，采煤专业合理制定生产规划，加强设备维护管理，实现采煤机由3.5米每分钟提高到5.0米每分钟以上，交接班时间缩短20分钟，促进了生产提速提效。强化设备包机、预修管理制度，实现了设备全方位监控与预知性检修。上半年该公司单轨吊、架空乘人装置、电机车三大运输设备实现零事故，为实现高效运输打下了坚实的基础。