目前，煤价跌至6年来最低谷，煤炭企业如何“度危求进”？新巨龙公司坚持“轻资产、均量优、高效率、低成本”的办矿思路，建立全口径、全过程、全方位的“全成本”管控体系，对综合成本各子项目进行全口径梳理分析，“倒逼”层层分解指标，将成本控制工作贯穿生产经营全过程，依托内部六级市场，形成成本管控一级保一级、专业和部室联责考核的良好管控态势。

实施技术降本。该公司构建“一井两面、两采两备”生产格局，单面开采储量突破550万吨，万吨掘进率降低到30米以下，减少了“搬家倒面”频次。优化设计减少半煤岩巷道施工和全岩工程量，在安全前提下，该公司优化支护开拓巷道永久支护锚杆参数，减少延米费用。研究小煤柱沿空送巷和支护技术，煤柱留设缩小到4.5米，每个工作面可多回收煤炭6万吨，对矿井大巷内不可控“三灰水”进行注浆减水，全年可节省排水费480万元。

材料动态管控。该公司开发材料管理信息系统，将预算指标逐级分解到各级市场，实现总量有目标，月度有细化，每月对生产物资价格进行调研确定合理价位，建立验收记录电子台账，实现验收工作有据可查，有根可寻。同时，该公司每月对井下材料使用情况进行专项清查整治，推行材料预警管理，每旬按照生产任务完成测定材料费用定额消耗量。定期开展清仓查库工作，编制回收复用月、季、年度作业计划，按季度开展评比竞赛，推行5000元以上大型材料配件周期管理，将井下各机车燃油消耗及维护费用承包到个人，实现材料管理全方位可预可控。

规划系统节能。该公司坚持“用电有计划，消耗有定额，考核有指标”的工作准则，减少设备空载时间，降低大功率设备开机负荷，应用高效节能设备，对主水泵排水流量进行监控，通过水仓调节泵房排水时间，控制吨水排水电耗。减少制冷系统机组运行，检修期间按需供冷，员工公寓定时洗浴，根据作息时间调整减少水源热泵机组开机台数。实施皮带机集中控制改造，调整主运系统皮带机运行程序，降低非主采区主运皮带运行速度，调整压风机联控程序，实现压风系统超出额定风压时快速卸载停机。

做强自主维修。该公司成立采煤机、综掘机、液压支架等7个维修小组，实现“小修不升井，中修不出矿”，实现主副井钢丝绳、采煤机行走系统、综掘机的铲板中间槽等部件国产化替代，持续降低维修费用支出。实施“整面倒装”，对2301N工作面155台支架不升井自主维修，全部倒装至2302N工作面。建立内部设备租赁市场，对流动性设备实行市场化租赁，提升流动设备利用率，降低设备待修率。

优化资金管理。该公司按照月、季、年度规划资金，合理安排资金使用。实施阳光采购，除集团公司统一配送物资外，进行二次比价招标采购。外委工程执行“一工程一档案”制度，材料分主材和辅材进行分类考核，执行“一月一分析”制度，每月对外委工程材料消耗及人工费用情况进行分析，及时制定改进措施。对转港费用支出等进行全面预算，及时调整港口发运计划，降低转港费用。