新巨龙公司抓好源头、跟踪、创新三个关键点，深化材料管理，细化过程管控，突破创新思路，大幅降低了材料费用支出，切实推动“增盈创效”工作深入开展。

该公司加强材料源头管理，制定实施材料费管控方案，明确6大类20项节支措施，分项明确责任人及完成时间，形成“措施规划、监督执行、考核奖惩”的闭合管理模式。

“我们推行年度和月度‘双重’预算机制，结合生产作业计划合理测定全年费用指标并逐级分解，月底预算相关单位下个月的材料费用，实现总量有目标、月度有细化，让材料费管控更加合理准确。”该公司经营管理部副主任李洪伟告诉笔者。他们推行材料费用过程预警机制，每旬根据生产任务完成情况合理测定材料费用，实现一旬一预警、一月一考核，变事后算账为事前预算和事中控制，材料费用控制率由67%提升至94%，有效保证了成本的降低。

他们加强材料跟踪管理，加大回收复用力度，编制材料回收复用、修旧利废月度及年度计划，坚持“能自修的不外委、能加工的不外购”的思路，不断提升企业修旧利废能力。“我们坚持‘同性能材料替代、易损易耗配件再修复’的原则，研发锚杆、钢带整形一体机应用于工作面，一季度累计回收锚杆3500余根、钢带1000余片，创造效益20万元以上。”该公司技术部副主任卢诗祥告诉笔者。

他们在保证安全、效率的前提下，对进口采掘设备非核心部件进行国产化替代，其中MH-620掘进机液压胶管、油缸、导向板等配件减少投入350万元，缩短配件到货周期，保障了设备正常运行。WAT制冷机组压缩机轴封、干燥过滤器等使用国产配件替代，节省材料费26万元/年。

他们推行采掘区队费用承包制，与采掘区队签订《费用承包合同》，以合同的形式将采掘区队各施工地点材料费用承包额予以规定，实现了费用指标的进一步细化分解。

一季度，该公司材料费同比减少604.23万元，吨煤材料费37.12元/吨，比预算下降1.31元/吨，同比减少4.37元/吨，促进企业降本增效。