协庄煤矿选煤厂进一步强化成本控制，加强生产材料消耗控制，完善相关生产成本指标控制制度，严把维修费、材料费、电费关口，从细微处着手，多点并进，降低吨煤成本加工费用。

该矿选煤厂将选煤生产成本指标进行分解，落实到车间、班组，责任细化到岗位。持续推进“全面市场化管理、企业瘦身、商业模式创新、全面对标管理”等重点工作，提升经营管理水平，实现洗煤成本控制中事事有人管，人人都管事，件件有考核，单位与员工共受益的目的。

各生产车间都从点滴做起，从毫厘省起。对材料的领用进行严格把关，必须出具有分管领导签字的领料单，仓库才能给予发料，从源头上控制了材料费用的浪费现象。

重介车间通过使用磁选机回收、及时清洗筛子喷头等技术手段，降低了产品中所带介质量，介质回收率大大提高。同时，利用停车检修时间定期组织员工清挖重介厂房门口的水沟，由于每次送介质时为了保持现场环境卫生，要冲刷地面卫生，把遗留在地面的介质也冲进了水沟，为了方便收集介质，专门设计改造了水沟，在水沟里建造了一个长5米，宽0.5米的介质收集池，方便介质收集清挖，避免了介质的跑冒滴漏。据重介车间主任介绍：“每月清挖一次，每次可收集介质六吨，每吨介质按1200元计算，可节约资金七千元左右，一年下来，可累计节约资金八万元左右。”

浮选车间通过提高浮选工业务技能，在确保浮选精煤指标的前提下，适量加油，同时开展加油量班组竞赛的方法，使用油量大大减少。压滤车间和浮选车间将损坏的滤布使用缝补机进行缝补，每月可缝补10块，缝补后的滤布直接再投入使用，。

另外，他们还广泛开展“五小”推广活动，抓住安全、生产、技术、节支降耗等管理中的薄弱环节以及影响企业经济效益的突出问题，立足本职，大胆创新。加强煤炭精深加工等技术研究，提高资源利用率；加强节能技术的研究与运用，降低能源消耗，实现“用科技创造效益”。完善创新成果转化激励体系，积极开展员工创新成果评选活动，对获奖个人和团队给予物质或精神奖励，提升广大员工的创新热情。