黑沟煤业找准系统能力、运行效率与施工组织无缝衔接点，优化影响矿井产能释放、挖潜降耗环节，使之形成减量化、均量优正向增值效应，进而促进简约生产、挖潜经营，一体化推进治亏创效。

去年以来，黑沟煤业借工作面搬家撤除时机分析研究实际状况下矿井主运系统统一集中运输方案，先后合并了平巷皮带、轨道下山机轨大巷，查找整治完毕辅助运输系统存在的设计欠合理、能力不匹配、方式繁琐、启动频繁、空载、低效等突出问题，针对长距离工作面扩建了单轨吊运输车场并将其运输半径延伸至采掘顺槽施工点等，多层面克服因单一水平开采导致的运输瓶颈制约，体现出能耗降低、经济实用具体生产经营管理特征。

与此同时，黑沟煤业延伸便捷高效、安全可靠生产系统优化、改造区域，利用辅助运输巷道就近开门掘进4407工作面，省却了100多米厚加矸施工工作量；将采区运输皮带设置在矿压不易集聚、巷帮前移量不明显、顶板相对完整的范围，大幅度减少了支护材料、运输成本投入；对综采面进行补充设计，就近开挖矸石储存仓，变从出煤端头运输为“一巷多用”，采取灵活配置方式便于煤矸分储、分运，既有效改进了煤质管理，同时提升了绿色开采指数；建成投用覆盖井下所用主运系统及生产范围远程化、数字化、网路化、自动化安全与技术控制体系，20余处岗位场所达到无人值守标准；另外，还在主斜井增设了成套简易自动推车机械装置，推行地面集中装卸下(升)井物料等。