华丰煤矿矿老井深，各运行系统严重制约着企业的发展，为此该矿积极对矿井通风、供电和运输进行系统优化，切实解决矿井生产环节复杂、成本高、效率低等问题。

优化通风系统，延长矿井开采年限。该矿对通风系统进行调整，启用了北部立风井，停运了排气坑风井，同时将地面管子井改为进风井，由原来的两个回风井改为1个回风立井，停止了管子井两台风机的运行。同时将失修严重的主要回风巷列入矿生产接续，进行及时扩修，保证矿井回风巷满足通风需求。

优化供电系统，提升矿井供电能力。该矿深入开展矿井供电系统可靠性研究，剖析矿井机电各系统中存在的问题和隐患，合理配置优化供电系统，计划减少-750配电所、-920配电所、-1100配电所各1台变压器，计划年可节约电量7万千瓦时，节约电费4.5万元。在-920配电所、1412运输线应用SDZB-07B新型智能型馈电综合监控保护器，实现对配电设备和线路的电能计量、多级漏电和过载预警功能的全面保护、监测、计量和远程操作控制。该矿加大了采区供电系统优化改造，消灭采区660v电源电压，在1412工作面设备使用3300V电源，提高综采设备电源电压等级，实现采掘设备的提速增效。

优化运输系统，提高人工设备效率。该矿在1412运输线配备完善的远程自动化控制系统，该运输自动化系统应用PLC、变频控制、电磁除铁器、视频监控及系统集成等技术，可远程控制皮带开停，大大提高了运输系统的可靠性和实用性，皮带通过限矩型液力耦合器、液压自动张紧实现了节能降耗，皮带自动张紧，有效解决了皮带跑偏、打滑等问题。该系统投入后，不仅实现了远程集中控制和无人值守，而且大大提高了系统的安全性、稳定性和可靠性，投入使用至今，系统故障率降低了80%。

该矿根据生产情况调整运输系统，采取停运或分时走钩方式，停运二号井提升排矸系统，节约电费及人工费，减少岗位人员的占用，减少二号井地面排矸系统。在无全岩掘进的采区，采取分时集中提升运输，回采单位根据物料使用情况，一次性计划三天物料，集中到一天下松，提高系统利用率，减少了岗位人员的占用。