为了提高企业经济效益，确保提质提效工作的深入开展，华恒矿业上下牢固树立“省下一分钱，就增一分利”的成本理念，坚持在精细管理上做文章、技术革新上下工夫、旧设备上“动手术”，形成了预算管理、过程控制、优化设计源头的三个提前，大大降低了企业成本支出。

“以前材料用了多少，月底才知道，现在先做材料预算，材料用多少领多少，能回收利用的就尽量不领。每一笔材料领取的时间、数量和使用情况都有据可查，发现今天材料用多了，明天就要有意识的去控制。”掘进项目十部负责人臧震儒介绍说。该公司通过制定科学合理的成本控制目标，及时建立和完善了内部材料供应管理制度，实行矿、区队、班组三级材料成本预算。每月根据生产任务认真编制材料需求计划，将预算指标层层分解，不断强化对生产现场材料的使用监管，坚决杜绝超、储、积、压等现象的发生，确保所有出库材料全部用在刀刃上，真正发挥材料的最大使用价值。在现场生产设计使用中，华恒矿业以高产、高效、安全、优质、低耗为目标，严把生产设计、系统优化、技术创新关，科学控制井下提升、运输、通风、排水等系统大宗用电设备的运行，逐步淘汰高耗能设备，有效杜绝了高耗低效现象的发生。同时，他们还积极开展创建节约型区队、节约型班组活动，引导职工从小处着手，从点滴做起，深挖内潜，大力开展修旧利废、自制加工活动，不断加强对物资材料的节、修、制、捡和交旧领新管理。对于不能直接复用的配件、材料等，通过长变短、宽变窄、弯变直改造，多修旧多奖励，实现物资的再生功能，做到了班组有指标，人人有压力，回收有着落，极大地提高了材料的回收复用率，降低了生产成本，提高了企业经济效益。