新巨龙公司不断优化洗选系统，将小革新、小改造与降耗提效相结合，提升企业经济效益。

该公司针对自身实际，在如何提高设备运行效率、降低生产成本上下功夫，不断研究提高磁选尾矿泵运行效率的办法，将泵的叶轮直径由700mm改为600mm，这样不仅减少了泵的无用功耗，也提升了泵的效能，减少了阀门及泵易冲刷部件的磨损，进一步降低了电耗，取得良好的效果。

根据现场流量测算，改造后单台泵每小时节电量是16度，每度0.57元，按照6台泵每天运行20小时，年可节省电费37.2万元。

他们紧紧依靠科技创新，以技能大师工作室为载体，成立7个洗选课题小组，对洗选过程中遇到的难题进行承包，与工资挂钩考核，提高了每名员工的创新积极性、主动性。

通过完善创新管理模式，该公司洗选专业共完成《重介生产系统生产能力提升改造》等科技创新项目20项，小改小革和合理化建议63项，QC项目6项，进一步优化了洗选系统，提高了生产运行的连续性。他们经过创新研究解决存在的实际问题，洗选小时处理量增加了150吨/小时，年可增加原煤入洗量100万吨，大大缓解了矿井生产能力与入洗能力不匹配的矛盾。