山能机械不断提升公司管理水平，从原料控制入手，对过程管控、产品出厂都进行了严格的把关，形成了一整套完善的产品检查体系，提高了产品的质量，为公司实现制造高端化、高质化、高新化产品奠定了基础。

该公司通过完善的原材料检查体系，对进厂的原材料严格按照检验标准进行质量检验，重点对产品资料、产品材料、钢材、零部件分批进行验收、复验，严把原材料关口，确保产品“细胞”优质。同时，在支架生产的下料、拼装、焊接和装配等工序中，各类加工完成的工件都会先由操作工对所加工的工件进行自检，再由班组长对通过自检的加工件进行互检，发现不合格的工件立即返工，并追求其操作人员及检验人员的相关责任，保证每个加工件的质量，把好支架生产的第一道关口。在此基础上，该公司还通过巡检的方式对工件进行第二次严格“考核”，由质检部的专职检验人员不定时对工件进行抽查检验，并严格遵循“不合格品不转序”原则，对于重点的支架零部件进行监制，确保产品生产的关键点不出问题，把每道工序关口。

在支架装配完成后，山能机械还将对每批出厂支架进行3%的成品抽查检验，主要对其外观、密封、支护性能、支护强度进行专业检验，能够通过这样一整套系统检验的产品才会被列入合格产品的行列。像这样“质量层层把关、工序层层交底”的检验方式，不仅提升了工作效率，出厂支架的整体质量也得到了有效保证。