为积极应对当前严峻的煤炭市场形势，新巨龙公司细化机电设备管理，完善设备信息台账，严格责任考核落实，降低事故率，提高机电设备安全运行保障能力，促进了安全生产，实现增盈创效。

该公司运输工区针对机车设备多、仅靠少量的维修工不能做到及时抢修、保障运输的实际，充分发挥工区技能大师、金蓝领的业务技能，把机车构造、基本维修原理、日常出现的各类故障及处理办法，制作成PP课件，利用单轨吊、胶轮车维修学习日时间，传授给运输机车司机。

“通过对维修知识的不断学习，广大司机逐步掌握了机车维修技能，遇到小故障能自行解决，也能将具体的问题准确地传达给维修工，大大提高了机车的运输效率。”该公司运输工区副区长李永起告诉笔者。

该公司创新管理模式，从各区队抽调机电业务骨干，组织成立采掘设备维护小组，进一步规范设备、材料的管理，提高设备及材料的修复利用率，减少维修费支出。加强机电现场管理，进一步完善设备管理考核办法，严格落实设备点检制和包机制，实施“一事故一分析”的责任追究制度，建立健全大型设备、配件生命周期考核机制，提高设备配件的维护管理和使用水平。

“工作面的设备不上井，在井下直接进行维修，这样就大大降低了运输费等各类费用，比上井维修节约一半资金。”该公司采掘设备管理科科长李作菏对笔者说。

他们加强供电管理和零星施工的安全管理，严格执行停送电安全管理制度，制定“机环”双检制度，与设备日历化检修及点检制相结合，并对检修工作落实情况进行监督、考核，分析设备检修过程中存在的“节点”，绘制设备点检流程图，明确责任人、施工环节、施工标准，重点维护，提升设备检修质量。

他们建立设备循环检查体系及监督考核体系，不断加强采掘设备现场管理，制定掘进机、采煤设备使用管理办法，定期召开采掘设备使用现场会，做好设备、路线的检查，建立日维护及运行管理制度，每天对设备运行、维修等情况进行记录，对掘进机、采煤工作面设备使用情况每旬评比、月度考核，确保设备正常运行，上半年生产事故减少近一半。