新巨龙公司深入开展“增盈创效、节支降耗”活动，细化材料管理，加大回收复用力度，实行物资信息化管理，不断加强成本控制，进一步提升企业经济效益。

为更好地做好材料修旧利废工作，该公司专门成立材料分拣组，对升井物料进行分拣、分类，把可以修复利用的物料挑拣出来送到各自维修班组，剩余的废料严格按照重废、轻废、垃圾3个标准进行分类，分别放到各自的识别区内，杜绝材料浪费。

“在回收复用料场内，由材料分拣组和材料修复组两个班组协同作业，提高了旧料的挑拣和修复效率，废料的重新利用，为公司节约材料费用120余万元。”该公司机修厂技术员王太晨告诉笔者。

他们每月初制订修复物资计划，并指定责任人进行监督，确保月底完成既定目标，对超额完成的，按照创造价值的一定比例，对挑拣及修复组人员进行奖励，不断挖潜职工的岗位创新创效能力，让每名员工都参与到节支降耗中来。

“日前，我们已实现125皮带支架、纵梁管、H架、防跑偏托辊等井下常用件的流水化加工生产。开展的进口风动工具和综放工作面泵站的维修，每月可节约30余万元的外委维修资金，并且保证了维修时间，实实在在解决了井下一线生产中的实际问题。”该公司机修厂党支部书记刘季乾对笔者说。

他们不断完善物资管理信息系统的功能，研发非标件加工审批模块，制定《非标件价格目录》，对非标件加工标准进行统一，各单位通过网络审批替代纸质非标件计划，各审批节点通过该模块查看非标件图纸，工作效率大幅提升。开展材料预警工作，每月20日组织人员对各单位生产任务及材料费用消耗情况进行统计分析，标注费用超支“红线”，对临近“红线”的区队进行初级预警并合理进行计划审批，对费用超支区队则一律停止材料发放，实现控制工作的前移，材料费用得到有效控制。

“我们实行大型材料配件周期管理，单车运行维护包干到人，相关材料费先预算再审批，跟踪预警、动态考核。”该公司经营管理部李洪伟告诉笔者。

今年以来，该公司通过全员参与节支降耗，节省资金2800余万元，有效提升了企业经济效益。