新巨龙公司通过实施“增盈创效”行动，全过程控制常用材料消耗，对大型材料配件实行周期管理，最大限度降低材料费用支出。

加强材料使用管理。通过应用“材料管理信息系统”，他们严格按照生产接续、施工进度等程序审批材料，日常化检查井下材料现场管理台账，确保账、卡、物相符；不定期组织人员对井上、下仓库材料、配件进行清查。同时，他们开展材料预警管理，每月在二十号组织人员统计分析各单位生产任务及材料费用消耗情况，标注费用超支“红线”，对临近“红线”的区队进行初级预警并合理进行计划审批；对费用超支区队则一律停止材料发放，实现控制工作的前移，变结果考核为过程考核，使材料费控制指数提高18个百分点。

加强修旧利废管理。根据实际合理编制计划指标，他们引入月度考核和季度评比双重管理机制，将材料的修旧利废、回收复用与区队结算收入挂钩，并不断提升矿井自主维修能力；加大皮带、皮带件、各类管路等物资的回收复用力度，通过研制创新锚杆拉直机、吸铁器等装置，掘进巷道补打超前及吊挂锚杆时全部使用回收复用的锚杆，进一步降低费用支出；通过前期招聘金蓝领和首席技师，以点带面不断充实自主维修人员，强化维修人员业务技能，使物资修复复用率大幅提升，1-5月份完成修旧利废、回收复用价值显著。

加强大型材料周期管理。他们对单品单件5万元以上的采区溜子配件、煤机配件、支架配件、掘进机配件等13大类、227种大型材料零部件，按专业归属进行使用周期测算统计，编制《大型材料配件使用周期表》，制定奖罚考核细则，强化基层区队对大型设备的日常维护，延长大型材料配件使用周期。据统计，在该公司1-5月份大型材料配件支出情况中，回采专业同比降低率为28%，掘进专业同比降低率达50%。