为推进“治亏创效”工作深入开展，协庄煤矿从降低设备修理费、电费和加大修旧利废力度三个方面入手，最大限度降低成本、增加效益，效果显著。

向设备管控要效益。井下倒装让设备“减少奔波”。在加强采掘机电设备日历化检修的基础上，执行工作面设备倒装及迎头综掘机整体转掘技术，减少设备升井再入井的繁琐流程及设备维修费用支出。今年来，该矿完成同采区工作面设备倒装2次，综掘机不解体转掘4台次，节约费用880万元。油脂管理做好设备“日常保养”。针对主井、-550强力皮带机减速机使用的矿物油在重负荷运行下粘度下降、温度高等问题，应用合成齿轮油替代矿物油，每年可节约费用25.2万元，减少换油时间85小时；在主井强力、-550强力皮带电机轴承等地点加装36台全自动润滑脂加注机，延长设备寿命。地面配比让支架“饮上健康水”。在地面配比站完成乳化液自动配比，利用静压输水原理，供至矿井3个水平、5个工作面，提升矿井液压系统使用效率，降低液压支架维护量，投入运行后现场支架维护量明显降低，力争全年支架维修费用控制在2013年总量的52%以内。

向电力管控要效益。设备用电“避峰填谷”。把矿井中央泵房、主运输皮带、地面洗选厂等大负荷设备峰谷分时开机时间落实到分钟，制定上午8：30～11：30峰期段全矿生产系统检修，检修期间只开一台压风机，减少矿井峰期用电。井下8部副提绞车在19：00～21：00停止运行制度，各采区泵房峰期之前排至低水位，最大限度减少峰期运行电量。电厂发电“避谷填峰”。将电厂检修时间调整在谷期时间段进行，通过控制峰期多发电、谷期少发电，调节矿井下网电量。采取以上两项措施，今年以来，减少电费支出45万元，力争全年减少电费支出300万元。井下运输“集中有序”。集中上下物料，执行1号斜井、-550暗井等四条斜井水平提升机单班运行制度，降低电力消耗；利用缓冲仓的贮存缓冲能力实现采区原煤运输系统集中开机，调度室统筹调度系统开机时间，避免皮带机空载运行，确保电力费用支出最少。今年以来，斜井提升减少开机时间900小时，3-3十一层、3采下山两个采区减少开机时间550小时，减少电力消耗150万kWh。

向修旧利废要效益。修旧利废“去旧迎新”。修复待报废730型低眼溜槽30节、高眼溜槽43节，减少材料费用投入105.9万元；改造骑槽邦钢溜槽135节，减少材料费用投入230万元；建立维修车间修复旧锚杆、锚饼、道轨、链条、电缆钩等36种废旧材料，分解立井废弃扁尾绳代替铁丝和链环吊挂皮带机，实现材料重复利用，今年以来，通过修旧节约费用300余万元。材料改造“洗心革面”。利用废旧皮带制做锚饼垫4000个，制做锚带代替金属锚带3000米，制作炮泥框46个，制做皮带托辊300组(1200件)，制做支柱摩擦垫3000个，减少费用支出30万元；将废旧皮带用作排水沟、人行路面，解决地压底鼓影响减少水泥硬化面积，使用以来铺设排水沟3000米，路面500米，减少沙灰投入20.8万元。