新巨龙公司按照“治亏创效”要求，进一步优化矿井系统设计，加强技术监督管控，降低生产支出，实现源头创效。

该公司不断完善生产和安、撤面期间相关可控工程，在做好工作面各生产系统整体设计的同时，提前考虑安、撤面方案，预留支架组装、拆解硐室等的位置，保证巷道掘进期间考虑到位，减少各类零星工程施工。

“我们今年要完成4个工作面的系统工程设计，合理优化生产布局，统筹考虑安装、撤除工程施工，提高作业效率，减少生产投入。”该公司技术部主任李先峰告诉笔者。

他们优化开拓生产系统的巷道布置，根据地质条件不断修改设计方案。拿-950边界运输下山施工优化来说，他们通过探查及分析三灰含水情况，制定了穿三灰施工方案，巷道由全岩优化为沿煤层顶板施工，减少全岩施工量300m，降低支出300余万元。

该公司在优化支护参数上下功夫，根据巷道用途和围岩性质，合理确定巷道支护密度，在保证安全的前提下提高了施工效率，降低了材料消耗。

综掘五区是该公司一支高效掘进区队，他们在巷道施工过程中，优化锚杆间排距，减少锚杆、锚索投入，取得了良好的经济效益。“我们根据巷道围岩特性，改锚杆间排距，每米减少锚杆投入1.5根；锚索由每2.3m使用3根，优化为每2.8m使用2根，这样每百米可降低支护材料费用2.9万元。”该公司综掘五区区长曹有勋说。

该公司通过优化开拓巷道永久支护锚杆间排距，在确保安全的前提下，按照断面25.6平方米计算，每米减少高强锚杆2棵，年可节约资金120余万元。他们对钢筋网进行改造，每200mm预留联接点，弯钩进行自联，减少钢筋网搭接材料浪费和联网铁丝投入，并优化专用联网工具，提高施工效率，减少成本投入。

他们贯穿全年开展专业技能大赛活动，加强掘进机司机、喷浆手、支护工等关键工种技能培训，提高业务水平，保证巷道切割成型，降低回弹率，保证锚杆锚索安装质量，确保全年支护材料不超定额。

新巨龙公司按照系统升级就是最大的节约理念，在安全前提下，实施工程设计成本最小化、系统布局科学化、生产工艺经济化“源头关口”会审，实现掘进作业“能少打不多打、能打短不打长”，降低了各项支出，提高了企业经济效益。