处在煤价降低、库存上升、利润空间压缩的市场形势，为扭转不利脱困增盈，新巨龙公司聚焦大思路调整、大系统优化、大数据分析，通过研究机电运输、生产系统、信息技术等关键环节，大幅度降低费用支出，清理冗余，奋力创盈，创造了可观的经济效益。

该公司通过构建“矿井全息化数字矿山管理平台”等项目，实现信息化、自动化和智能化融合，研究成果达到国际领先水平；通过优化地面“WAT”二期回水管路布置方案，使前后期冷却水回水系统自成系统，系统稳定性提高；通过应用高强度、抗磨损皮带，使运输速度提升至4m/s，运输能力达到3000t/h；通过研究辅助运输半小时运人圈、大循环运输改造、材料定额配送动态查询三项能力，保障运输需求；通过实施避峰填谷，减少峰段用电比例，电费单位成本同比降低0.92元/吨。

他们积极开展系统优化，强化企业内部挖潜、降本增效。去年，该公司完成系统优化项目29项，在实现管理自动化、能力提升、减人提效目标的同时，创经济效益过亿元。

其中，“-700米回风大巷巷道布置优化”，减少全岩掘进量，提高掘进速度，缩减运输机数量，使巷道提前明风，保障矿井通风安全，创效达千万元；“矿井主运输系统优化”项目，简化了二采区北翼、三采区开拓原煤运输系统；“地面大型设备信息自动化研究”项目，实现主副井、提风机、压风机信息化、自动化管理，减少岗位人员30人，创效益百万元；“矿井主排水系统优化”、“采区水泵及局扇自动化”和“采区皮带自动化”项目，提高了自动化程度和安全可靠性，实现减人目标并创效近二百万元；“回采工作面无轨轻型物料运输系统优化”项目，大大提高了物料运输效率，创效280万元；“矿井防尘系统优化”项目，完善了供水网络，形成整套防尘治理体系，实现工作面生产全过程防尘，创效450万元；“-950地表勘探钻孔设计优化”项目，节省钻孔十个、减少工程量1.2万米，创效益350余万元；“选煤厂生产系统能力提升优化”项目，通过对中矸脱介筛、浮选精矿缓冲桶等环节改造，节省生产系统故障点和检修维护量，实现洗选能力提升，创效五千万元。