面对煤炭市场严峻的形势，新巨龙公司不断加大科技攻关，优化洗选工艺，进一步调整产品结构，降低生产投入，提高煤炭质量，不断稳定市场需求。

该公司利用月底检修时间进行系统优化，对洗选重介旋流器及旋流器上下游泵、管路等配套设备进行相关改造，将原来直径800mm的重介旋流器更换为直径900mm，这样既没有影响正常生产，又提升了系统能力，进一步提高小时入洗量、缩短开车运行时间，年增洗选能力90万吨，降低开机运行成本。

“经过这次改造，在保证洗选任务的情况下，重介系统处理量将提高100-150t/小时，每天的开车时间将减少2-3小时，我们将更多的时间投入到安全检修和设备维护上。”该公司选煤厂副厂长武金龙告诉笔者。

因原煤煤质发生较大变化，特别是2302工作面受夹矸增加的影响，原煤中精煤、中煤内在质量有所下降，针对这一情况，他们根据生产班组质量控制情况，迅速组织煤质分析会，总结质量控制过程中出现问题的原因，及时将入洗原煤的组成情况反映给质量控制岗位，保证了产品质量。他们按照宝钢和武钢两个客户销售指标进行对比分析，从2月份开始，将粉精煤全部掺入中煤，同时对重介控制指标进行了调整，及时根据客户要求调整煤质，满足市场需求。

他们还坚持从源头抓煤质质量，加强对综采工作面煤质情况的检查摸底和对综掘矸石粒度的控制检查，严控大块矸石升井。连续追踪煤层变化，严格考核毛煤铁器杂质，为后续的洗选提供合格的原煤和生产调整的参数提供依据，近期煤产品灰分、全水分误差稳定控制在0.1%左右。重点做好工艺设备的日常维护，对设备易损部件的完好性进行全面排查、更换，一系列针对性措施的实施，做好了精煤产品结构的调整工作，保证了产品质量满足新形势下的市场要求。