随着矿井深部开采，井下地质条件发生变化，原煤中矸石量增多，从而增加了洗煤难度。为适应当前市场形势要求，协庄煤矿采取多项措施，对煤炭产品产业链进行了重新优化调整，通过科学洗煤配煤、加强质量监管、实施科技创新，增产量、提煤质、降成本，拓展煤炭市场空间，提高了企业盈利能力。

多煤层配洗更加经济。该矿改变原煤入洗方式，由单一煤层入洗变为多煤层配洗。主要是根据井下各层原煤产量及当前市场需求，灵活调整产品结构，实行原煤配煤入洗，并制定出合理的配洗方案。因生产中各层原煤煤质不同，原煤可选性较原来发生很大变化，单层入洗时原煤可选性变差，而采用配煤入洗可以改善原煤可选性，提高精煤回收率，有效保证精煤指标。具体实施是，结合近年来各层原煤筛分、浮沉实验结果，绘制各层原煤可选性曲线，分析各层原煤性质，掌握煤质变化规律，研究煤炭配洗方案并确定不同煤层可配洗比例。然后，结合客户需求，分别对各类方案进行经济效益计算，确定最佳配洗比例。实施配煤入洗后，精煤回收率提高了将近一个百分点。

全程监控煤质更有保障。该矿从原煤入洗、重介洗选等环节入手，实行了“精煤质量全过程跟踪管理”，建立健全了精煤质量全过程监控、跟踪管理档案。首先，做好入洗原煤的抽样检查，为配煤方案做好准备。其次，做好原煤分运记录。第三，调度主控人员加强现场管理和综合协调能力，及时调整入洗方案。第四，做好精煤入仓记录。第五，做好火车配装精煤的详细记录和配煤采制样工作。从原煤入仓—洗选加工—精煤入仓，形成闭环管理，出现质量问题，从记录追溯责任，加强了精煤生产过程监控，实现出厂产品质量批批合格，以质量赢得煤炭市场。

工艺优化洗选更加精细。该矿不断优化工艺、提高装备水平，对浮选系统进行了技术改造，采用中国矿业大学最新研制的煤泥旋流微泡浮选柱对浮选系统，增加了末煤分选能力，提高了精煤回收率。为保证浮选精煤均匀掺入最终精煤中，在浮选精煤缓冲仓上方安装两组破碎装置，增大破碎能力，减少浮选精煤煤饼的块状物，做到均匀掺入精煤中。以市场需求为导向，客户需要什么样的品种，就生产什么样的品种。为调整产品结构，迎合煤炭市场。在成品皮带走廊安装一条长5000mm、带宽650mm的输送机，不仅能使浮选精煤掺入到最终精煤中，还可直接落地，实现其单独销售。