面对严峻市场形势，盛泉矿业按照“千方百计提煤质，精打细算求效益”的原则，将煤质提升作为保稳定、增效益的重要手段，加强生产源头、洗选等各个环节的煤质监管，不断提高煤炭产品质量。

该公司为实现节支增收的目标，从生产源头强化煤炭质量，在井下装备了一套煤矸分离系统，出台了回采系统原煤灰分链式市场化管理措施，由下一道工序考核上一道工序，每拣一块矸石，都要由上一道工序收购。在激励措施驱动下，工区发明了简易煤矸分离筛，安装在每个皮带机转载点，虽然成本只有千元左右，但效果十分明显。实施了分打分装、沿空留巷、以充定产等措施，实现矸石日充填能力稳定在300车以上，原煤灰分降低10%左右，相当于增加了每月3000吨的有效提升量。同时，该公司结合生产销售实际，不断改造优化洗煤系统，通过在原有生产系统上进行升级改造，将最大入洗能力提高到每小时120吨，启用了三个地面缓冲仓，改变了原先“来煤即洗、无煤即停”的生产模式，彻底解决了洗煤能力不足影响井下生产的问题。而且通过洗煤系统的有效改造，这个公司洗煤生产模式实现了“两班生产、一班检修”。