“老周，你说这科技还真能替换人，自从矿上实施远程自动化控制后，逢年过节井下一人不留，通风排水全部实现自动化控制，这在以前是想都没想过的事情。”“是啊，以前一年三百六十五天，天天得有人在井下盯着，现在可好了，我们尝到了科技兴煤的甜头。”在孙村煤矿通防工区的学习室里，从事24年工作的老职工毕学力对“今年过节不留人”的措施感慨万千。

为让职工安度欢乐祥和的春节，该矿实施了春节期间“井下不留一人”的放假措施，2月9日至2月12日早班期间，该矿在井下-210中央泵房、北立井降压站、主运系统、采区系统等19个地点，开启32项设备，实施24小时远程监控。“我们制定了详细的安全预案，通过水位监测器、摄像头、瓦斯监测等系统及时了解井下情况，集控中心24小时值守，并组建了10人应急救援小组，及时处理突发情况。”该矿调度室主任徐西清解释道。

该矿围绕企业的安全生产，在千米井下相继建成了集数据、音频、视频、自动控制为一体的企业综合管理，调度指挥，安全生产监测，生产自动化控制4个部分30多个子系统的综合数字网络，覆盖着全矿安全生产、监测监控、调度指挥、洗选自动控制、设备管理等系统，该系统与局域网管理信息系统进行无缝链接和集成，形成数字化传输平台，使矿井在“采、掘、运、风、水、电、安全”等生产环节全面实现信息化、自动化。投用2套应力在线监测和1套微震监测系统，在千米井下安装了网络数字广播系统，可在第一时间内完成各类调度、生产、安全指令下达，该系统成为保障矿井安全的重要通讯工具。通过地面安全生产控制中心集中监视和控制，共减少岗位人员259人，减少运行费用近千万元。为实现“无人则安”的目标，该矿充分发挥数字化、信息化、自动化的作用，对生产流程和环节进行改造，在重要岗位安装了网络视频摄像仪，利用矿井千兆网实现排水、副提、主运、供电、采区运输等地面集中监测控制。主运系统、4个水平的泵房、配电所、压风机、矸石充填采区等均已实现地面远程自动化控制开停。束管监测系统对井下瓦斯、煤尘、风量、温度、通防设施、风机运转等参数进行实时监控。工作面安装在线监测系统，对采煤机、综掘机进行地面实时监控。加强采区运输系统自动化攻关，采用PLC控制方式对工作面跟面皮带机、上运皮带机以及采区煤仓给煤机等运输系统进行自动控制，达到了井下重要岗位无人值守，实现了矿井检修及放假期间井下“空无一人”。