“我们通过开展精益改善管理诊断分析，制定激励政策，以消除浪费、优化流程为核心，鼓励全员参与，全矿共开展自主改善项目160余项，精益管理大项目30余项，合计创效6300余万元。”翟镇煤矿经营管理部主任王建锋介绍到。

一直以来，该矿高度重视“1+2三化融合”工作，树牢“零浪费”理念，围绕“最小投入获取最大收益”这一目标，聚焦安全、质量、成本、效益等关键要素，将精益管理向各个环节延伸，用精益的思维和方法抓好生产组织、安全生产标准化、成本管控等工作。在成本管控上，坚持一日一报告、一周一审查、一月一考核、一季一分析的“四个一”制度，实施材料费和维修费精益化管控。 同时，为实现精益市场化规范管理，该矿完善了物资、设备租赁、电力、运输、人力资源、 修旧利废、工程施工等要素市场，材料费、租赁费、电费同比均有大幅度降低，修旧利废所节省费用同比增加 350余万元，降本增效效果显著。

“我们建立了专业、区队，以“6S”管理现场、目视化看板管理、标准作业卡、业务流程管理等为基础，以自主改善、精益大项目实施为管理提升，均编制了精益管理指导手册，培养了一批精益管理团队，实现了管理的快速推进。”

为推进“1+2三化融合”在基层一线落地见效，该矿开展了树标追标行动，成立“三化融合”工作小组，围绕安全生产标准化建设、降本提效等方面，对各基层单位“三化融合”运行情况进行了综合评定，选树智能采煤项目一部和运转工区为标杆单位，要求其他单位对标学习，形成了“前有标兵、后有追兵、抢占高地”的浓厚氛围。“我们每月对基层单位“三化融合”运行情况进行检查，发现亮点、指出不足，每季度进行一次综合考评，形成季度检查通报，得分排在前三名的，分别给予奖励，对最差单位进行罚款，用经济杠杆撬动“三化融合”工作落地见效。”翟镇煤矿副矿长郑永胜介绍到。

为进一步实现“1+2三化融合”工作高度协同，他们自主研发大数据云分析平台，形成以大数据、云计算、物联网、工业互联网、人工智能为依托的信息系统，并结合智能矿山建设体系，实现精益智能、精益物资、精益考核管理等全面智能化和信息化。通过大数据平台数据服务，实现了“三化融合”信息系统与现有信息平台的互联互通、数据共享，推进了市场化、精益化和井下无纸化办公平台建设。

该矿还自主开发了，集成原煤产量、掘进进尺、安全监测、隐患排查、人员定位、物资到货等多个模块，形成“一张图”动态运维模型。市场化运作。构建了六级市场运作体系，本着“体系健全、主体独立、价格完善、考核严格”的原则，科学划分市场主体，完善结算体系，合理测算定额，将工序价格具体化、精细化，实现每道工序、每个零星工作有价可依，同时，严格按照“考核办法”、“结算单价”进行交易结算，充分体现“收入－支出±奖罚=工资”的市场化运行基本规则，实现“日清日结”“班清班结”，引导职工由“发工资”向“挣工资”转变。

“我们对六级市场负责人进行联责考核，主要成本项目全部联责考核到职能部室，共涉及 13 个部室 26 项成本项目，占可控成本 100%，通过考核激发各市场主体、部室成本管控力度。”翟镇煤矿总会计师王林说道。