“操作员接到信息提醒发出开机指令后，启动鼠标按钮，矿井东翼主运6部皮带机、4412运输巷3部皮带机即刻进入运行状态。”近期，笔者在黑沟煤业地面调度集控中心看到大屏幕上高清运输画面显示并了解到，通过对井下皮带机实施远程操控，仅此一项累计减少岗位（巡检）工27人次。

在这之前，该公司先后完成集井下人员定位、安全监测监控、语音应急通讯等功能于一体的“三网合一”数字化信息化改造示范项目，升级建成千兆变万兆以太环网自动化智能化数据远程操控平台，为进一步健全完善包括主原煤运输、采区辅助运输、供电、通风、压风、排水等分支运行系统提供了自动化技术管理保障。截止目前，矿井上下20余（处）个岗位、场点达到并实现了无人值守标准。

该公司着眼于智能化建设方向、目标引领，注重机械化换人、自动化减人、信息化服务与保障管理，驱动矿井生产效率倍增、加快动能提升。他们在矿压集聚区、工作面周期来压地段，调研引进挖掘机替代人工进行巷道高效落底、修复；针对长距离运输等“卡脖子”难题，投用了新单轨吊机车联合防爆蓄电池电机车运输工具；更换较大功率减速机，增设成套DSJ80/40/2x55伸缩式皮带机后配套设施，包括主运系统皮带速度由原来的2.0米/秒提高到2.5米/秒；安装智能化光缆摄像（头）仪，精准捕捉“人机物环”现场管理状态，无缝衔接并上传集控数据信息，助推了自动化、数字化、智能化装备向各采区、系统、环节、领域覆盖延伸。

与此同时，该公司聚焦四季度规划的“三强、三优、三提、三控”重点任务，推进以市场化运作为主线、以精益化管控为着力点的融合效益综合提升工程实施，按时间节点抓实18个大项、29个小项阶段性和长期性双创双效措施落地。一方面改进生产经营质量管理，力争将设备材料投入、吨煤单位成本控制在合理区间范围，另一方面，集聚释放精益大项目改善、自主小项目完善与抓对标、精管理、优突破内在潜能、外在效能提升，为确保取得实效，一律纳入个人综合绩效范畴奖优罚劣，考核到项目负责人、岗位个人。

“矿井安全管理、生产组织、经营质效多元互动、改进提升，离不开智能化引领、市场化驱动、精益化管控。”该公司负责人王军说，“依托智能化数据平台，快推‘1+2’三化融合项目、措施优化组合管理，让系列建设成果促进矿井瘦身健体、精益运营、高质量发展。”