以“精益管理、超前管控”为手段，孙村煤矿通过精益诊断、细化分解，对各系统设计、核心环节进行全方位诊断，彻底杜绝生产过程中的“粗放”浪费现象，全面推进矿井各生产环节的精益化。

按照“从生产设计入手、抓生产环节管控”的思路，对照现有采区现状、采区设计、采区标准，该矿全面开展技术设计精益化诊断，寻找制约高效生产关键环节，梳理改善点和降本增效点，全面建立矿井生产诊断管控体系，推进生产组织优化提升。

“我们从掘进施工开始，就按照‘定量、定向、定标’的思路，进行个性化的设计，以杜绝折返运输、锐角通风、减少全岩量等措施，实现巷道最短、工作量最少，保证矿井高效组织生产。”该矿生产技术部副主任朱开昌说。

本着“精益组织、过程管控”的原则，该矿以实现整体生产目标为目的，梳理生产工艺中各个环节的不合理因素，提高设计精准度，简化生产布局。对采掘主要地点、各类故障的影响时间进行现场写实，计算分析关键工序，缩短关键路线长度，及时修改正规循环图表和工艺流程图，减少循环作业时间。设计最佳断面、坡度，减少重复安撤工程量，实现“断面适应设备、坡度满足运输”。同时，以现场实际为基础，对各煤层制约生产的因素和条件进行分析，细化作业计划，以全流程的精益化管控实现矿井高效生产。

“下一步，我们将利用精益改善地图、工序能力分析等工具，从矿井、单位到班组岗位，分层级对生产设计、生产布局、生产方式、排产计划、工序损失、生产影响等生产管理的全流程进行精益分析，全面查找生产影响因素，全面建立矿井生产诊断管控体系及考核机制，健全各类制度支撑，推进矿井精益化管理不断提升。”该矿副总工程师褚恒滨说。