王伟明（中）利用PLC编程实验台开展技能培训

全国煤炭系统创新班组、“三基九力”建设优秀班组、煤炭行业技能大师工作室、全国工人先锋号……山东能源新矿集团翟镇煤矿王伟明劳模创新工作室里，一张张耀眼“名片”吸引眼球。

王伟明劳模创新工作室成立于2017年10月，由4名高级技师、5名专业技术人员组成，主要围绕矿井自动化改造、机电运输系统优化和技术革新开展工作。该工作室先后完成主井及副井变频系统改造、主井提升系统速度优化、主井自动化无人运行改造、主副井闸在线监测、副井自动化无人运行、原煤储装运系统自动化改造等重大项目，每年可创效2000余万元。

终身学习法

一间小“库房”里，两张办公桌旁横放着一张长长的木桌。各种工具和零件井井有条摆放着，验电笔、点焊笔搁在最趁手位置。王伟明的“休闲时光”，多数与维修电气设备旧部件共同度过。

“学习是一辈子的事。”王伟明说。2003年6月，王伟明被分到翟镇煤矿运转工区大筒电工组，每天要与继电器、接触器、保险、开关等几百个元器件打交道。“当时，绞车电控系统由继电逻辑控制，各种元器件几乎占据着井塔两层空间，复杂程度可想而知。”王伟明回忆说。

为及时准确找到故障点、保证绞车正常运行，王伟明跟着师傅和工友们一点点学、一遍遍练，手磨出血泡、结痂再变成老茧。半年时间，他将4张图纸牢记于心，熟练掌握了绞车电控系统原理，摸清现场元器件各个接点位置和作用，练成了快速故障排除法。

“闸门已开启，注意安全；闸门关闭，禁止通行！”伴随着信号指令，井下中央配电所防水密闭门自动进行开合试验，安全系数大大提高。

2022年，王伟明劳模创新工作室顺利完成对井下中央配电所防水密闭门智能化加装改造的任务。改造后的密闭门与泵房智能化控制系统联控，实现远程数据分析、智能控制。系统配套各类保护传感器，具备地面及现场精准监测、感知和控制功能，确保防水密闭门在各种突发情况下仍能正常工作。

全国煤炭行业技能大师、“齐鲁首席技师”、“山能工匠”、“泰山工匠”提名奖、“齐鲁工匠”……连年来，王伟明荣誉奖项拿到手软。2021年，王伟明劳模创新工作室获评山东省示范性劳模和工匠人才创新工作室。

寻找最优解

提升是生产系统中的关键环节，是联系地面和井下的“咽喉”要道。随着原煤产量稳步增长，翟镇煤矿主井提升能力与生产任务之间不平衡问题日益凸显。

“必须优化升级！”在创新研讨会上，王伟明斩钉截铁地表态。不过，想实现优化升级，就要考虑矿井实际。既要保障安全生产，又要减少资金投入。

王伟明带领工作室成员一次次深入现场，实地查看、论证，翻阅相关设计资料进行比对，并与厂家现场连线多番沟通。整整1个月，未得到满意结果。

“一定能找到最佳方案。”在主提升机司机操作台前，看着提升曲线，王伟明突发奇想，“是不是可以从软件入手，缩短提升时间呢？”

找到突破口后，他通过标准缜密验算，推敲分析主提升机的五阶段运行速度图，最终制定了“优化主井提升运行速度曲线图，缩短单斗提升时间，从而优化提升能力”的实施方案。

在不影响矿井正常生产的前提下，该工作室从机械与电控等环节入手，缩短减速段距离，增加全速运行时长；优化爬行段距离，将距离卸载点20米开始以每秒0.5米的速度匀速爬行优化为前15米以每秒2米爬行、剩余5米以每秒0.5米爬行，从而缩短主提升机单斗提升时间。

“每斗循环时间由120秒缩减到105秒！”调试人员的声音落下，掌声再一次响起。仅用一周时间，他们就完成了主提升系统优化升级工程。在全自动模式下，绞车可根据接收到的信号指令，实现自动运行、无人值守。每斗提升时间缩短15秒，每天缩短提升时间38分钟，每年可多提升原煤34万吨。

此外，他们增加提升安全闭锁，通过硬件闭锁和内部程序模拟闭锁相结合，有效提高提升系统的安全可靠性，推动翟镇煤矿主井提升自动化技术迈上更高水平。

薪火永传承

“这荣誉不只属于我，更属于我们的团队！”2018年12月18日，王伟明手捧中华全国总工会授予的“全国工人先锋号”奖牌激动地说。

随着业务水平的提升，王伟明于2009年担任运转工区大筒电工组组长，2011年担任运转工区电气维修大班长，2013年担任运转工区自动化班组负责人，现任运转工区机电副区长。但他从不满足于个人的成长进步，“能够把技术传承下去，就是我最大的心愿”。

“师带徒”强本领、“传帮带”共成长，是翟镇煤矿的优良传统。为培养出一批与极简高效矿井相匹配的工匠人才，他们根据专业、工种、岗位不同，制定个性化的技能培训实施方案，采取“线下＋线上”“内训＋外委”相结合的方式，进行精准培训。

此外，按照“日常创争、逐级推荐、以赛促评、优中选强”原则，翟镇煤矿制定了学习计划、比武办法、激励政策，定期举办技能比武。

该工作室编制了《自动化安装、调试技术规程》等实用教材；开展“五小”创新发布会、绝技绝活展示会等活动，培养出30多名复合型人才；先后完成中央配电所供电系统集控改造、乳化液自动控制系统等创新项目20余项，创效800余万元。