别人眼里无用的“垃圾”，在他们眼里却是资源；别人丢弃的废料，到了他们手里都会变成“宝贝”。长变短、宽变窄、粗变细、大变小、旧变新……在他们的手中就没有不能变的东西，他们就是协庄煤矿的“特种部队”——防冲项目部“修旧利废班组”。

该班组始终倡树“没有无用的垃圾，只有未加利用的资源”理念，发挥自身技术特长，大力开展技术创新、小改小革活动，全力做好“节支降耗”文章、做大“修旧利废”蛋糕。今年以来，该班组创造修旧利废产值达到80余万元。

面对企业当前严峻经济形势，一边是各单位物资材料紧缺，一边是废品废料堆积如山，这让他们看在眼里，急在心里。如何尽快让废料变成材料，让废品重新上岗，一项项课题摆上了案头。这个班组人虽不多，但人人都是能工巧匠，他们针对车间加工技术力量不足和精准高效回收复用问题，结合自身长期的工作实践，联合专业部门借智借力，一份内部修旧利废方案应运而生，并迅速开展实施。他们边干、边学、边培训，在最短的时间内，成功打造出一支能修会造的修旧利废“特种部队”。

同时，他们对矿、生产区队常用材料进行汇总整理建档，创新建立生产物料领用群，把加工完好的常用焊件材料在实时群里发布，由于加工改制的材料更符合现场实际，很快被基层单位“抢购一空”，并得到领用单位的认可。一次，在调研风动工具维修车间时，他们发现有大量的风动工具库存由于没有专业人才，备品配件不齐全，无法维修。于是，他们下单位、跑现场，详细询问单位使用型号、规格等，并通过询问厂家、查看图纸资料、网上学习等方式，钻研维修风动工具。今年以来，共维修风钻30部、锚索机22部，不仅满足了井下风动工具的正常使用，还为矿节约了大额新品购置费用。在他们的合力攻关下，锚杆调直机、铁丝弹簧机、废旧油桶改制水沟、报废吊梁改制铁鞋等一个个小改小革、技术创新项目在现场得到广泛应用，并受到各基层区队的普遍好评。

“吃不穷、喝不穷，算计不到就受穷。”多年来，他们围绕这一工作宗旨，本着“先算后干、边算边干、干完还算”的原则，抓好材料费、维修费、电费等各项成本费用的精益管控。在矿开展的“百千万”节支创效行动中，他们团队踊跃参与，积极想办法、找措施，大搞回收复用、节支降本活动。针对一号车间压力机、行车设备陈旧老化，故障多，平均每月就得检修一次，每季度大修一次的实际,每到大修他们都亲临现场，与机电工分析，查找故障原因，实施精准维修，要求将拆下的旧零件重新经过加工重组继续利用到设备当中，将维修成本费用降到最低。在废料库，他们把别人丢弃的废料捡回来进行修复或改制，一根根废锚杆、旧管子、钢丝绳等在他们手里都能“起死回生”。在发现废料库丢失浪费的问题后，他们又抽调人员成立了废旧物料回收组，不定期将废锚杆、钢带等运到加工车间，加工或改制成钢托板、吊挂钩等物品，使废旧材料重新“闪亮”上岗，节约了大量材料费用。在谈到废料回收时，分管副经理柳玉国不由感慨道：“丢弃一个锚盘、道钉不算什么，但如果一天捡拾一个锚盘、道钉，每个月、一年下来可就不是一个小数目了，一反一正得创造多大的价值啊。节约就得一点一点的抠，积少成多，无论在条件好还是坏的情况下都要节约，浪费也是犯罪。”

降本增效既要靠全员参与，更要靠精细管理。为此，他们率先实行一系列管理举措，对各种材料的“领、发、用、收、修”实施流程化、制度化管理。建立了“一表到底”管控模式，材料消耗和设备损耗实行定额联挂、节奖超罚，提高物料配件的利用率。积极推行成本管理任务考核制，将成本指标层层分解到班、落实到人，材料领用、消耗一班一本帐，月底对照成本指标完成情况节奖超罚。同时，针对一些螺帽、电焊条等易丢失、易消耗的小零件采取领用签字制度，用多少领多少，考核工作量，杜绝了零散材料易丢失的现象。在今年废弃原煤走廊回撤中，他们如获至宝，把回撤的铁板、角铁等进行回收再利用，加工了5套漏斗、8件皮带清扫器等一些小工具。“要买成品一个漏斗就得3000多块钱，一个清扫器少说也得500多块钱，现在我们就搭了点氧气、乙炔和人工。这样一算，我们不但节约了成本费用，而且创造了巨大的效益。”该队库管员方东江算着这样一笔账。

目前，在协庄煤矿修旧利废、节支创效已蔚然成风，成为全员自觉行动。今年以来，该矿修旧利废累计节约新材料投入近200余万元，材料费同比降低3875万元。