面对当前新的经济发展形势，良庄矿业聚焦企业经营提效，深挖降本增效潜能，从材料控制、清仓利库、回收复用等多维度入手，强化精准施策，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力推进降本增效攻坚战深入开展。

源头入手，严控材料“降成本”。他们从强化材料管理源头入手，不断完善相关管理制度，对井上、下材料配件定期进行清点，建立物资材料明细，准确掌握物资“家底”。实施“三预”管理，降低材料成本。“预算”管理。进一步规范材料计划编制，要求各专业管理部门对归属范围内物资计划进行审核，审减不合理计划，降低材料费支出。“预控”管理。加大现场材料考核力度，对丢失浪费、超标准、超规格投用一律严肃进行责任追究，并按物料原值进行考核；“预警”管理，当区队实际发生材料费用超出月度预算60%时，提醒区队合理控制材料费用；当超出月度预算80%时，进行黄色预警，并由专业、区队对材料消耗进行分析，当超出月度预算100%时，则书面说明原因并经矿长签字后方可审批，严格控制区队月度材料消耗总量，杜绝“大计划、大库存”。

同时，加强材料现场使用管理，建立完善标准化料场，所有物料严格按照定置化标准进行存放，每月对各生产区队料场进行评比，奖优罚劣。对井下物料进行全覆盖清查统计，健全材料使用台账，根据现场材料库存情况按实际工作量对材料审批、领用进行管控，避免材料浪费。

“我们进一步完善了材料管理体系，先后制定了《物资管理办法》《材料管理程序规定》等管理制度，从材料的计划、加工、领用、发放、回收、考核等环节细化材料物资管理，实现保障供应、节支降耗的工作目标。”该公司经营管理部副主任韩利峰介绍到。

他们还实施材料后评价制度，每月对材料预算、审批领用、使用情况、费用节超、交旧领新等工作环节全面分析，对比实际与预算差异，剖析节超原因及异常消耗，按照“一区一策”制定针对性整改措施，解决材料管理中存在的各类问题，提高材料管控工作水平。

清仓利库，精细盘点“降成本”。为有效清理低效、无效库存，该公司持续开展清仓利库，融合应用精益“6S”管理+消灭浪费识别，对各区队工具房、小仓库进行集中清查整治，盘活库存材料。每月材料需求计划通过比对库存材料、未到货材料、复用材料确定材料计划上传数量，降低物资采购费用。坚持有旧不用新，减少新料投入原则，消灭区队小仓库实行材料统一管理，进一步完善材料领用市场化考核机制，根据预算指标，科学区分日常消耗、周期性投入、大项材料等类别，日常消耗费用实行月度节超联责考核，周期性投入、大项材料等费用实行季度累计节超联责考核。每月对所有仓储物资进行精细化盘点，全面清查库存物资情况，有效盘活库存物资，避免物资积压浪费。

回收复用，修旧利废“降成本”。坚持“零废弃”理念，坚持有旧不用新，强化废旧场地拣选工作，加强回收复用，降低新材料投入，对井下的皮带物料、单轨吊梁、风筒、隔爆水袋、风水管路等可回收复用材料使用及闲置情况每月一排查一统计，通过调剂使用降低材料费用。

他们积极想办法、寻良策，在管理上堵塞漏洞，在挖潜上做足文章，在源头上杜绝浪费，狠抓修旧利废工作。本着“能俭不奢、能用不换、能修不买”的原则，把修旧利废作为降本增效的重要着力点，通过维修让废旧组件产生二次利用价值。

“这是我们刚刚修复好的转载机，就拿这个转载机的中部槽来说，购买一节新的中部槽需要7800元，修好这部转载机需要45节，如果购买新的就需要35万元，成本实在过高。而我们回收接近于报废的中部槽，通过整形、换板、焊补完成了修复，极大的减少了材料投入，节约了购买成本。”该公司机修厂加工维修组班组长徐周指着一部修复好的转载机说道。

一季度，该公司共完成非标件加工修复1.6万件，实现非标件产值35.43万余元。

“下一步，我们将继续坚持降本增效目标不动摇，牢固树立成本制胜理念，深挖降本潜能，做好非必要无价值浪费点排查，消灭一切浪费，推动成本管控向更深层次、更细节处再发力。”该公司党委副书记、董事长、经理公军说。