面对严峻的煤炭市场形势，万祥矿业从流程管理、成本管理、技术管理多方面入手，打通降本“脉络”，激发增效活力，助力矿井安全高效发展。

流程管理 笔笔支出明算账

他们专门制定低成本战略实施方案，成立降本增效管理领导小组，按照公司年度生产经营计划和预算目标，细化成本管控，明确“五项技术降本”、“八项成本管控”、“九项经营创效”、“六个政策小组”措施，分解落实责任部门及责任人，全面督促、追踪、落实降本增效管控措施，及时梳理、汇总月度降本增效完成情况，严格兑现奖惩，通过不断量化、细化各项工作流程，切实把材料消耗控制在既定目标之内。

构建公司、专业、区队、班组四级降本增效管理平台，层层分解降本增效目标，将材料、电费等成本费用分解到班组、承包到岗位，实现班清班结、日清日结，形成责任具体、环环相扣的成本管理“责任链”，通过“干前严格测算、干中精打细算、干后总结结算”，有效实现材料消耗由“花了算”向“算了花”的管理转变，确保成本管控到位。

（技术人员开展课题攻关）

成本管理 人人肩上有指标

“报废的设备物件，可以通过拆解、修复、组装的方式分离出有用的部件，进行再次利用……”在该公司机修厂职工们正在对报废设备进行拆解。

为持续加大对井上下闲置、积压材料进行全面盘查力度，他们组织职工对废料堆实施集中治理，按照复用、待修、重废、轻废等进行分类码放，通过分拣复用、外委转自修、升级改造等方式，延长各类材料、配件、设备的“在岗”生命周期，最大限度减少新物资的投入。机电设备管理中心通过优化前六采区2#探巷单轨吊梁，将现用的轻轨吊梁优化成重轨吊梁，有效提高了单轨吊的运输效率，减少材料投入20万元；机修加工队根据矿井现场情况改制永磁滚筒皮带机3部，降低设备资金投入，创效50余万元。

此外，他们还定期召开月度考核例会，细化完善成本实施办法，将指标分解到区队、班组、个人，做到“人人身上扛责任、人人肩上有指标”，推进成本管控工作持续完善、改进提升，确保实现有限资金价值最大化。

（职工开展修旧利废活动）

技术管理 攻坚克难提质效

他们秉持“设计上的浪费是最大的浪费”原则，定期组织技术人员重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，开展技术攻关，改进生产工艺，着力破解制约安全生产的难题。从安全、经济、科学合理等几个方面入手对比设计方案优缺点，对6304E工作面上巷实施沿空留巷施工工艺，采用超前锚索加固顶板及上帮，提高巷道支护效果，减少巷道顶板及上帮变形量；采用组合式挡矸架、金属网、钢筋网有效提高挡矸效果；沿空留巷计划350m，减少施工掘进巷道350m，预计减少掘进费用90万元。

同时，围绕企业安全生产难点和重点，鼓励职工积极开展技术攻关、小改小革、合理化建议等系列活动，广大职工紧扣安全生产，将创新项目转化落地运用到实际工作中，不仅改善了工作环境，还提升了安全系数和工作效率，实现矿井增产、节支、降耗、提效目标。