近年来，伴随矿井开采年限的不断延长，翟镇煤矿面临优质资源锐减、系统环节复杂、块断小、断层多、工作面安撤频繁等瓶颈。为此，该矿秉“智能化提升、数字化转型”理念，以“智能开采、快速掘进、生产辅助系统集中控制、新技术创新应用”发力，持续探索矿井智能化建设“翟煤模式”，豪迈挺进展翅腾飞的智能时代。

（翟镇煤矿办公区）

进无止境，智能布局。翟镇煤矿坚持“实际、实用、实效”原则，以“打造8万吨薄煤层智能工作面、快速掘进作业线”为核心，完成35项智能化项目建设。采煤智能高效，建成6210面、11503E智能采煤工作面，实现采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、设备远程集控、视频可视化监控。掘进快速作业，采用“掘进机+自移机尾+永磁电动滚筒+气动单轨吊”快掘模式，施工效率提高28%。辅助提质高效，建设矿山综合地质保障系统，实现地质数据可视化展现、地质空间分析预警。基于UWB定位技术，建成矿井人员精准定位及车辆管理系统，提高井下安全调度管理水平。建成“百人洗选厂”，升级完善生产工艺、配电系统、消耗计量、智能分选、浓缩等环节，实现洗选设备远程集控。

融合打造新调度指挥中心、虹膜灯房、党群创客服务中心、智能集控中心一体化综合园区，涵盖生产安全实时监测、定位追溯、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保、决策支持等功能，率先抢占矿井智能运维“新高地”。

（翟镇煤矿11503E薄煤层工作面）

重装升级，智能加持。以“大面重装、极简高效”为遵循，科学设计工作面，快速重装升级，合理后续配套，倾力打造11503E薄煤层智能重装、常态化运行工作面，为同类型矿井摸索了一条可复制、可借鉴、可推广的薄煤层开采实践案例。

应用MG500/1200-WD型智能化采煤机，采煤机功率升级至1200kW，实现采煤机运行过程中定姿定位全程跟踪。按照所记录工作参数、姿态参数、滚筒高度轨迹，进行智能化运算，形成记忆截割曲线模板，记忆截割率达到92%以上。优化电缆敷设方式、改良电缆卡防护模式、改进电缆翻转器，实现工作面电缆无人值守。

装备ZY7200/10/20D型支架，配套天津华宁电液控系统，支架跟机自动移架、推溜、喷雾、补压，移架速度提高30%。支架工作阻力升级至7200kN，支护强度提高57%，增大支架进回液管径，移架速度同比提高40%，为工作面高效推进奠定基础。

刮板输送机运输能力升级至1500t/h，转载机运输能力升级至1800t/h，破碎机破碎能力升级至2000t/h。应用转载机自移装置，实现运输系统连续运行不停机。运输巷安装槽钢吊挂永磁电动滚筒皮带，配备变频涨紧、卷带装置、拐弯装置以及12组储带仓，带速提高到3.15m/s，运输能力提高122%。顺槽超前支架全部采用遥控操作，实现远距离快速牵拉。选用3台智能乳化泵，流量达到800L/min，供液能力提高60%。乳化液泵站安装智能储液箱、供液站、高压反冲洗、进回液过滤站等，供液过滤精度达到25μm。

工作面刮板输送机、转载机、乳化泵、喷雾泵使用变频器控制，采煤机和破碎机使用组合开关控制，实现变频无级调速，恒压供电，保证供电安全。工作面电压由1140V升级至3300V，安装4台移动变电站，实现各设备独立供电，提高设备运行效能。

目前，翟镇煤矿薄煤层工作面人均生产效率由原来的350吨/人/月，提升至1025吨/人/月。工作面月度单产由原来的不足4万吨，提升至8.3万吨，单产提升135%。

（翟镇煤矿智能集控中心）

安全赋能，智取未来。翟镇煤矿坚持“以人为本、安全发展”理念，坚持“管理、装备、培训”并重，持续创新安全智能管理模式。

在全省率先建成双重预防管理系统，实现“一部手机管现场”的安全信息化管理。实施安全诚信“双核”管理考核，实现风险超前预控，隐患及时治理，压实安全主体责任。建塑“信和”安全文化，以和促安，以信立企。推行“一次成巷、一次标准、一次到位”安全生产标准化管理，常态化开展“10+N”专项整治，实现井上下质量标准动态达标。围绕“大面重装、极简高效”，严把工程、机电、安装设计“三个关口”，建立设计方案“五级”会审制度，形成“一面一策”标准化设计模板，实现一次设计、一巷多用、一次到位，夯实标准化、智能化基础。创新“铲车+皮带”充矸模式，完善“4+3”仓储模式，矿井在籍巷道较最高点下降28000米，仓储达到3900吨。