“今年是咱们集团公司低成本战略推进年，作为全矿修旧利废和技术革新的‘大户’，虽然我们每个月都能为矿节约不少资金，但降本增效是无止境的，特别是在加工工艺、环节流程等方面还有很多文章可做，需要我们每个人参与进来共同想办法、增效益……”

日前，在华丰煤矿金蓝领创新工作室业务骨干座谈会上，综合维修中心负责人朱立利向全员发出号召，一场降本增效行动在该单位全面铺开。

（金蓝领创新工作室业务骨干座谈会）

U型螺栓是矿井常见的非标件，主要用于井下管件及各种绳类等的固定和连接。目前，华丰煤矿常用的U型螺栓有20余种，现场需求量较大，但在加工时需要消耗大量人力、物力。针对这一实际，该单位立即组织技术人员和业务骨干开展集中讨论，研究工艺改进方案。

（现场研究工艺改进方案）

“U型螺栓的加工一般采用传统热成型工艺，这种工艺主要采用氧气乙炔将双头螺栓加热后由人力将其弯曲到相应尺寸。不仅消耗大量氧气乙炔，还需要特种作业人员操作，而且动火施工存在一定安全风险，制约因素较多。”该单位技术员张阳介绍说。

“在现场操作时，需要两人密切配合，每天仅能加工90余件U型螺栓，加工效率很低。我感觉可以借鉴液压推动油泵的原理，从冷压成型这个方向做一些文章。”该单位铆工车间班组长朱开明结合现场操作实际，提出解决方案，并得到讨论人员的一直认可。

（自制冷压成型器 提高工作效率）

按照冷压成型工艺改进思路，在综合考虑常用U型螺栓尺寸的基础上，该单位自主设计加工两套U型螺栓冷压成型器。该装置由上下两部分组成，上部分为固定在液压油缸伸缩头上的圆弧形冲头，下部分为带有滑轮的U型凹槽底座。加工时只需将双头螺栓横放在凹槽中心，通过油缸冲压便可一次成型。

“自冷压成型工艺应用以来，2名职工每天可轻松完成180件U型螺栓的加工，效率提高三倍，而且杜绝了氧气乙炔消耗，仅此一项每月就可节约资金6000余元。”综合服务中心负责人朱立利说。