万祥矿业深入贯彻山东能源、新矿集团半年工作会议精神，聚焦经营创效核心任务，积极拓展内部市场运行的广度和深度，他们瞄准提质增效、降本增效、开源节流关键环节，不断加强成本管理，深挖增效潜力，打响经营创效“持久战”。

源头提质，淬炼增效“真功夫”。该公司将煤质管理纳入“一把手”工程，通过成立煤质管理领导小组，专题研究制定煤质管理“硬措施”，严格“控矸、控水、控杂物”制度执行，从生产源头把好煤质“关口”，最大程度保证上井原煤质量。持续优化洗煤工艺流程，强化设备保养维护，积极推进浮选机大修、压滤机大修以及重介旋流器二段更换等项目，通过更换浮选机叶轮及转子，浮选精煤抽出率提高2%-5%左右。严格按照5×4 全流程控制理念进行分选环节管控，重点关注浮选尾矿含精及粗煤泥夹细两大问题，根据筛面情况及时对喷水压力、喷水量进行调节，有效提高精煤回收率0.5%左右。并根据原煤指标情况，“量身定制”配洗方案，利用高硫煤高G值、内灰低，低硫煤硫分低的优势，将高硫原煤、低硫原煤按比例配洗，有效实现精配、精洗，全方位保证精煤产品质量稳定。

深挖内潜，下好创新“先手棋”。他们坚持以创新创效为抓手，从设备、工艺、材料等多方面入手，大力推广岗位创新、自主创新、小改小革等创效活动，充分发挥一线职工智慧，不断攻克生产难题、降低生产成本。不断健全完善创新创效激励管理办法，坚持“月申报、月评审、月表彰、月兑现、月评价”的奖励模式，通过实行物质、精神双重奖励，全面激发职工创新热情。仅六月份，先后完成签名墙、工作面上端头电缆拖移、井下煤矸分离运输系统改造等多项成效显著的创新项目。此外，他们每季度召开一次优秀成果推广会，对职工优秀成果进行汇总、通报，搭建职工交流平台，不断提高职工的创新意识和创造能力，切实以创新驱动助推矿井高质量发展。

节支降耗，牵住成本“牛鼻子”。他们严控材料支出，实行定额、限额管理，将材料费分解到专业、区队、班组，建立健全物资领用台账，实时掌握废旧物资再用、备用、闲置、待修的状况信息，通过事前预算、事中跟踪、事后分析，实现成本费用全方位、全过程控制。按照“谁使用、谁管理、谁回收”的原则，重点对采煤上下回风巷的物料和各回撤地点的物料全部回收，做好清查盘点、建立台账、动态管控，确保回撤地点有价物料回收率达到100%。抓好修旧利废源头控制，坚持“能修复不投新、能自制不购新、能自修不外修”，全面挖掘废旧物资“含金量”，通过实施物资、设备明码标价，有奖回收等多项举措，全面调动职工回收、修旧、自制加工的积极性。对废旧、闲置及回收物资再次利用后经相关部门鉴定没有利用价值，做报废处理，并分类存放，每季度通过山能干将APP进行竞价销售，真正实现废旧物料“零废弃、零浪费、零丢失”。

开源节流，打好降本“组合拳”。该公司结合矿井生产实际，不断深化劳动用工改革，通过制定劳动用工改革实施方案，办理内部退养、协商解除劳动合同、协商保留社保关系等措施，有效减少地面岗位及长伤病等富余人员，确保实现减员创效目标600万目标。制定“四长”人员清理实施办法，对出现的“四长”等离岗人员，凡符合清理条件的，严格按程序及时清理，确保做到应清尽清、随出随清。不断优化机构设置，制定机构改革方案，召开专题会议深入研究，精简机构、人员，消灭无效岗位，先后完成运输队、安装撤除队合并，将采煤项目部一队、采煤项目部二队调整为采煤队、采煤准备队，进一步明确职责分工，提升工作效率。建立健全考勤管理制度，安装人脸识别考勤机，全面增强了职工工作积极性和自我约束能力，确保矿井精简高效运行。