“找到重合部分两端中心点，然后使用壁纸刀做好标记，使用钢板尺和壁纸刀将胶带头割齐，分别制作接头，然后将接头连接……”在翟镇煤矿地面设备库，机电运输部技术员尚福浩正在给各区队的区队长、班组长和机电维修工讲解皮带接头制作工艺流程。

针对掘进使用皮带机因胶带两侧磨损造成制作接头难度加大，不能很好找到皮带中心线，皮带中心线找不到接头不正，从而加重皮带机胶带跑偏现象，该矿通过精益管理工具分析法，发现胶带跑偏70%以上由胶带接头造成，在发现问题的同时他们立即组织各区队相关人员学习规范皮带做头方法，并加工制作皮带机做头专用工具，皮带跑偏及磨支架现象得到有效改善。“我们创新应用三点一线重合法制作皮带接头，分别对新安装皮带机、正常使用的皮带机做头方法及标准及使用工作做出了明确要求，操作简单有效，大大提高做头质量。”该矿机电运输部主任赵磊介绍道。

为推进“1+2”三化融合在基层一线落地见效，该矿将精益管理理念融入施工现场，持续推进精益管理融合深入，实现持续改善，规范提升。研究应用精益管理工具，以问题为导向，对安全、生产、质量等深入研究应用A3报告、鱼骨图、问题数等精益管理工具，剖析问题，固化措施。开展标准作业，针对不同工序、业务等形成标准作业卡40余项、标准作业流程图140余项，做到流程清晰，标准规范统一。同时，为确保精益管理有序推进，促进现场按照统一标准进行改善，该矿组织全矿各单位、部门全面梳理“1+2”三化融合管理工作，15个专业部室、15个基层区队、8个精益化管控小组分别从制定体系建设、精益化标准化工作流程、市场化管理、目视化管理、“6S”现场管理、精益改善管理等方面，全面固化精益标准流程，形成《翟镇煤矿“1+2”三化融合管理手册》，固化模板，实现经验共享。“我们将持续深化精益部室、区队、班组建设，进一步将‘1+2’三化融合融入到部室、区队、班组日常安全、生产、经营工作中，明确精益管理工具应用类别及标准，加强在安全、生产、经营等实际问题中的应用，确保精益管理工具应用务实高效。同时编制精益管理工具应用案例，便于各单位学习领会，共同提升。”该矿经营管理部主任王建锋说。

该矿结合实际建立并不断完善精益生产管理体系，以“安全、绿色、智能、高效”四型矿井建设为引领，以消灭浪费和不断改善为核心，重新梳理各类精益生产管理制度20余项，建立精益安全管理、精益全层级评价管理、精益生产指标管控、精益标准化管理、精益技术优化管理、精益创新管理6个管理体系，打造矿井精益生产管控体系。同时，实行精益生产诊断，各层级管理人员全面推行“盯班写实”制度，盯头、盯面、盯系统、盯生产过程，通过全面写实，共梳理问题371条，重点解决制约生产系统的瓶颈问题，各项生产流程影响时间同比降低20%。“我们推行‘采煤一张图’‘D卡一张图’‘三岔门、四岔口一张图’‘充填一张图’‘牌板一张图’‘两图一表’等生产过程控制‘一张图’管理模式，动态掌握井下生产情况，实现生产过程精准管控。”该矿副矿长王新说。

今年以来，翟镇煤矿通过贯彻落实能源集团关于“两化融合”管理的指导意见，按照集团公司智能化、市场化、精益化“1+2”三化融合要求，深刻把握管理“精髓”，坚持正确管理理念，在企业发展中引导、组织、整合有效资源，构建以智能化为统领、以精益化市场化为基础的“1+2”三化融合管理新模式，全力打造以智能化为引领、市场化为核心、精益过程管控的生产经营管理体系，深度推进安全、生产、经营全方位互联互通，为矿井持续盈利、内涵发展构筑坚强支撑和保障。