良庄矿业聚力生产系统优化，聚焦关键装备升级,突出“安全最好、系统最优、效率最高、投入最少”的原则，坚持用系统思维统领生产布局，充分发挥装备效能，破解生产难题，全面推进“两优三减”工作落实落地。 

调优系统  瘦身强体

按照能源集团优化系统、优选装备，减水平、减头面、减人员“两优三减”工作要求，良庄矿业把实现“两纵两横”作为公司生产提升目标，改变原有生产模式，将原来的“3面11头”改为“2面8头”，降体量、投设备、提效率、保产量，实现减头减面不减量。围绕“-580水平通风及运输系统改造、地面至-350运人系统改造及副立井建设”等集团公司重点工作，按照“六定”管理，细排计划、加快推进，确保新账不欠、老账快还。

“我们重点抓好主运系统、总回系统整治，持续开展生产、供电、排水、通风等专项系统优化，对无效系统、闲置巷道进行永久撤除，实现系统简单可靠。同时，抓好-350大巷、主运系统等地点的巷道整修、管路改造、电缆吊挂等工作，持续深化精品采区、精品工程创建，开展文明生产、跑冒滴漏等专项整治，坚决打赢系统整治翻身仗。”该公司总工程师杨勇说。

装备升级  提速提效

在6205智能化工作面安装过程中，通过推进装备升级，6205工作面投入应用MG300/700-WD智能化煤机一台、ZY5200/18/38D液压支架108架、ZQ3200/18/36单元式超前支架42架等设备，实现了液压支架自动跟机移架、采煤机记忆截割及人员干预下的自动运行功能。

“通过实施装备升级，引进高端设备推进智能化生产，有效推进了综合自动化系统建设，工作面生产能力和工作效率大幅提升，真正实现了以机减人、以机提效。”该公司生产副经理赵新达说。

装备升级、人员减少，对工作效率带来哪些影响？让我们通过一组数据来算帐对比：8205工作面泵站原先使用的乳化泵流量为315L/min，而改用BRW500/31.5型乳化泵后，流量提高到500L/min，采煤机速度提升至3m/min，产量由8月份工作面平均日产300吨提升至9月份平均日产900吨，提高日产量300%。

在三采十三层及-580原煤仓第一部皮带投用永磁变频直驱滚筒，减少设备14台，皮带节能达到35%；后组集中运煤巷推广使用气动单轨机车，每班减少运料工2人。

同时，全面推广综掘机，投入4台EBZ240掘进机，提高了掘进工效；投入1台侧卸式装岩机，避免了半煤岩使用耙装机的重大隐患。“现在工作环境比以前有了很大改观，新装备的投入使用，不仅提高了安全系数和工作效率，而且还将职工从繁重的体力劳动中解放出来，丰富了‘两优三减’和‘三减三提’的内涵。”掘进一区区长刘成说。