孙村煤矿以“三优三提”“三减三提”为着力点，聚焦智能工作面内潜提升、持续变革生产工艺，对工作面正规循环率、采煤机开机率、自动割煤率、液压支架自动跟机移架率不断优化升级，进一步提高矿井单进水平，以“四率”提升助力矿井高效开采、安全生产。

21122工作面是孙村煤矿首个大倾角智能采煤工作面，受地质构造、技术管理等复杂条件制约，为保证工作面正常生产，该矿将“四率”提升设为矿级、专业、区队一把手工程，通过分解任务、细化分工、分析评价等手段，为工作面高效运行筑好了“压舱石”。

“我们依托以往缓倾斜煤层使用的成功经验，通过每周召开智能化工作面运行情况专题会议，分析制约智能设备性能发挥的各项因素，制定出详细的规划措施；同时坚持‘专人专职专责’的思路，建立井下智能配件试验台，为工作面智能化功能长期使用、提高四率奠定了基础。”该矿回采专业负责人庄光鹏说。

不仅要“重”制度，更要“抓”技术。针对大倾角工作面移架过程漏矸、复杂条件下自动割煤困难等难题，该矿技术人员联合设备厂家集思广益、破题攻关，成功解决了制约工作面高效生产的“老大难”问题。

“我们深入研究并积极与厂家对接，不断创新支架自动动作、增加间歇式打侧护减少漏矸；同时优化控制器程序，增加单向推溜功能，实现了支架的自动跟机实时不推溜；在此基础上，将采煤机记忆截割手动学习模式改为在线自动学习模式，进一步增强采煤机适应能力，减少人工干预频率，成功提高自动割煤率。”该矿信息中心的陈庆新说。

目前，孙村煤矿21122大倾角智能工作面正规循环率与采煤机开机率分别达到100%、60%水平，自动移架率、记忆截割率分别达83%、80%水平，煤机提速至5 m/min，单班生产时间由原来的 7小时，减少到5小时，作业人员稳定在工作面上2-3人、地面操作 1人，单面效率提升20％，为矿井优化作业班次、高质高效发展打下稳固基础。