“‘超前’自动跟机移架技术成功投用”

“智能化‘轻载+过流’双重预警系统成功投用”

“快速割三角煤工艺成功投用”

“‘时间+空间’双重自动化放顶煤工艺成功实现……”

近日，伊犁一矿1504W智能化工作面捷报频传，一项项创新工艺在这里落地，为该矿原煤产量屡创新高插上了翅膀。作为国内首家实现“时间+空间”双重自动化放顶煤模式的矿井，伊犁一矿在打造高质量、智慧化绿色矿山的建设道路上走得更加坚定。

“我矿煤质属于三软煤层，煤质硬度只有0.8，生产期间顶板破碎严重。跟机以往生产模式，液压支架往往是在采煤机下滚筒割过去以后才进行移架，而在我矿执行这种操作工艺后，采煤机附近的顶板及煤壁会大面积垮落，甚至会出现将采煤机埋住的危险状况。”在工作面现场，该矿综放工区班组长张勇告诉记者。

这个“难点”是伊犁一矿实现自动化放顶煤工艺的关键瓶颈。为此，该矿集众智，通过“引进来”和“走出去”的方式，学习新技术，研究新方法，对工作面自动移架程序进行反复调试核验，先后历经9次优化改进，终于实现“时间+空间”双重自动化放顶煤。

“其实，这个工艺的实现最核心的是综放工作面“上行+下行”放顶煤数据库的研发，因为，在工作面，可以通过数据库反复地进行数据收集和模拟，目前，可根据现场实际情况，完全模仿放煤工一切动作。”该矿智慧化矿山中心主任周忠广告诉记者。

据了解，该矿1504W只能工作面共设置18个放煤阶段，用时不到一分钟即可同时实现相隔5架的2个支架同时放顶煤动作，并且接口完全面向操作人员开放，实现时间可调、顺序可调、空间可调。

通过数月努力，目前，该矿逐步实现了工作面各系统设备的一键启停、自动跟机、记忆割煤，常态化三角煤运行等工艺，从人工干预、拉架到最终完全实现工作面无人值守，不仅大大减少了人工、改善了职工作业环境，还通过精益化管理，提高了经济效益。

降低风险、提高效率，这个目标其实并不简单。该矿双重自动化放顶煤工艺的实现，不仅在国内业界夺冠，更是为伊犁一矿首季原煤产量驻足马力，该矿一季度取得了单班产煤量突破1万吨的好成绩。

“未来，我们还将继续努力，在稳定常态推行现有工艺的情况下，继续优化创新，闯出一条适合我们自己智能高效的云之路。”该矿生产矿长刘太坡说。