生产服务分公司借助设备管理“大数据”平台支撑，创新建设应用设备管理云平台，实现集团公司矿井设备统一管理，强化设备周转，减少设备闲置，保障机电设备正常运行的稳定性和可靠性，提高矿井生产效率。

近期，对协庄煤矿撤回的60架ZY3200/09/21D液压支架，经由生产服务分公司维修后，调拨到翟镇煤矿使用。设备快速维修使用的背后是强大的大数据管理支撑，生产服务分公司服务单位多达23对，点多面广，设备管理繁琐。2020年，他们建立了全流程设备管理大数据平台，实行统一管理。在这个公司调度指挥中心，集团公司各矿井使用的设备状态、设备再利用、设备接续等情况，实时显示、实时监控。

“在设备大数据管理平台可以看到共有掘进机151台、采煤机90台，按照一机一档管理，每台设备都有制造厂家、使用矿井、维修统计、升级改造等详细记录，对应每台设备的二维码，在井下现场也可以随时调取设备档案,查看维修过程和升级改造记录。”生产服务分公司生产技术服务中心郑长顺说。

生产服务分公司致力于如何实现设备状态监控，颠覆思维，创新实行设备全生命周期管理，开发应用设备“大数据”管理平台，设备布局、设备利用率、服务年限等所有数据一目了然，为集团公司各单位设备选型、管理、维修改造、调剂提供数据依托。

郑长顺介绍，“我们根据集团公司矿井布局把设备分为5大区域管理，省内老区、省内新区、新疆、内蒙和生产服务分公司，按照内循环使用、外循环补充的原则，对设备实现就近服务、就近维修和就近调剂。”

正在建设中的大数据平台还可以全面监测、分析机电设备的运行状态，将设备中存在的隐患或可能要维修的部位计算出来，有目的的对设备进行保养与维护，生产矿井整体机电事故率平均下降35%，安全效益凸显。

“在用设备的完好率越高对应的设备利用率就越高，保障闲置设备再利用的同时，区分好使用年限，为设备购置、淘汰提供依据，为设备管理决策做好基础。”四位一体协调办公室副主任王业银介绍。

根据设备存量多少、状态好坏等重点评估，将闲置设备划分为高利用、低利用和无利用价值3大类，对高利用价值设备，充分依托维修平台优势高质量维修，与厂家开展多元合作模式，加强整机组装、维修工艺、零部件、升级改造等重点环节实时监理，监督维修质量、保障售后服务；对低利用价值设备，通过拆解配件、材料复用等方式盘活；无利用价值设备及时通过“干将”APP公开竞价处置。

“在数据平台可以实现设备的回交、发放，设备再利用版块对闲置、报废的设备存放地点、设备状态和数量一目了然，秉承‘应修尽修、应调尽调’原则，加快设备的调剂使用，提高周转效率，减少新购置设备费用，降低生产成本。全年累计调剂集团公司内部单位设备80余台，为矿井盘活资金764.08万元。”生产服务分公司副经理纪维新说。

为了更好的服务生产矿井，生产服务分公司以打造生产服务方案供应商为目标，对设备全盘掌控、精准施测，创新设备接续管理，以安装工作面确定设备来源，以撤除工作面确定设备去向，数据平台可以自动计算出每天最大可调剂的设备量，包括存量和再利用数量，彻底解决维修设备不及时、数量不准确等问题，实现综采设备安撤与设备维修工作的紧密结合与推进，全力制定设备最优管理方案，保障矿井生产效率。

生产服务分公司经理王业平介绍，“下一步，我们将全力聚焦“四位一体”设备维修和设备从使用到报废的全生命周期管理，实现设备恢复原性能、超越原性能。进一步发挥设备统管作用，提升设备运行质量和周转效率，减少闲置设备，用大数据智慧化中枢升级信息化平台作为支撑，最大限度降本增效，提升盈利能力，实现企业高质量发展。”