今年以来，水煤公司孤岛工作面布置数量增加，防冲工作难度不断加大，该公司突出问题导向，坚持用创新的办法解决防冲工作中遇到的困难。

该公司防冲队负责人介绍，在钻孔施工过程中，钻孔排渣方式决定着钻孔的孔内安全及施工效率。原排渣方式一般采用风力或水力两种方式。采用风力排渣，产生大量粉尘，需加装除尘装置，不但增加职工劳动强度和经济投入，且除尘效果不能达到100%，不能满足安全生产要求。采用水力排渣会产生大量废水，需增加一名人员投入，专门负责排水工作，钻孔施工人均工作效率直线下降，性价比颇低，且不利于防冲限员工作的开展，还增加了现场施工环境的治理难度。

针对这一问题，该公司自行研究应用了风水联动钻孔排渣工艺，效果显著。

“风水联动钻孔排渣工艺，是将风、水按照一定比例混合，混合高压气体通过钻杆压入孔内，达到排渣通畅、不产生粉尘、不产生污水的效果，最终孔内排出的钻屑为潮湿颗粒或粘稠状液体。”水煤公司防冲科副主任屈振祖介绍到。

通过计算，风水联动钻孔排渣单班单部钻机可节省投入2200元，按照十部卸压钻机计算，年度可节约资金2200万元。该工艺在提高生产效率、实现降本增效的同时，还改善了钻孔施工现场文明生产面貌，为职工提供了一个安全健康的施工环境，具有较高的经济效益、安全效益和社会效益。

“防冲决定一切，防冲否定一切”，该公司始终秉持冲击地压“可预、可防、可控、可治”的理念，坚持“装备、技术、管理”并重，通过对标学习与现场论证，把难题当课题，把课题当项目，组织技术人员开展防冲技术难题攻关，结合现场实际，制定精准防冲措施，对冲击地压采掘工作面实施安全准入制度，创建标准化示范化限员管理站，努力推动安全生产持续高质量发展。