新巨龙公司以“创新引领、智能掘进”为指导思想，推动“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工程建设，推广应用掘进机远程切割遥控，加快TBM盾构机投产使用，全力保障矿井生产接续稳定。

他们始终坚持“掘进先行”宗旨，聚焦集团公司重点工程及矿井接续规划，精研设计方案、优化施工工艺及劳动组织，加快施工进度。坚决抓实、落实“单班二百人”规划，推动智慧化矿山建设，实现掘进工作面远程遥控切割，TBM盾构机投用有效解决全岩开拓巷道掘进效率低、施工环境差等难题。掘进工作稳步推进，对稳定矿井生产接续，推动矿井高质量发展起到重要战略意义。

同时，他们坚持“制度减人+设备减人”相结合的方式，确保完成“单班二百人”规划。加快装备升级改造，目前已实现皮带集中控制7部，取消专职输送机司机，并将验收员与班组长合并统一纳入班组管理，将人员配备发挥最大效用，实现一职多能。引进CMM1-36锚杆钻车、CMM2-21单轨吊敷设车，建立“三位一体”高效快速掘进系统，摒弃传统的掘进、支护、后部施工实施的工序，实现掘锚平行作业。通过新技术装备代替传统劳动力，从真正意义上实现机械化换人减人。目前，掘进专业单班入井最大生产岗位人员103人下井人数，比年初规划目标减少53人，各掘进工作面单班下井不超9人。

针对冲击地压严重制约矿井安全稳定与接续有序衔接的难点，该公司创新思维，加快建设远程遥控切割掘进工作面，对3303切眼、3303下平巷和十一采区辅助回风巷3台EBZ-230掘进机进行了自主改造升级，现3303切眼掘进机远程控制系统已实现地面集控中心远程控制。

同时，针对目前巷道围岩破碎的问题，他们创新应用“钢筋排+注浆锚索”支护模式，对围岩破碎地点进行深部注浆，增强破碎地点支护强度，并优化施工层位，确保掘进巷道处于稳定岩层中。他们还重点优化劳动组织，明确责任分工，完善考核激励制度，提高现场施工效率。

该公司副总经理、总工程师周健介绍：“我们高度重视TBM盾构机推进工作，举全矿之力确保盾构机正常使用，去年8月，盾构机PLC安装完毕试掘进以来，已累计推进1616米。”TBM盾构机作为国内首台应用于长距离、大埋深、复杂地层的大直径煤矿岩巷全断面掘进机，有效缓解了矿井接续压力，保证了新巨龙公司的长远接续。