“一次优化，节省一部运输设备，减少全岩施工工程量130米。”这是协庄煤矿技术人员通过创新实施三岔门加固及沿空留巷工艺，对1401E外运输巷重新设计优化所取得的显著成效。

“我们通过在运输巷内提前铺设转载机，这样当1401E外面推采过三岔门时，工作面出煤可以实现反向运输，缩短了掘进施工工期，实现了减系统、提效率目的。”该矿技术部臧敦龙介绍说。

看到设计优化带来的显著成效，该矿通防办技术人员也不甘示弱，迅速在技术人员中开启了头脑风暴。他们针对矿井西部风机系统采掘活动逐步减少，中部风机系统头面增加的实际，开展了“中风西调”通风系统优化工程研究。

“我们结合井下巷道布置、采场布局、开拓方案等因素，科学合理构筑风门，通过系统优化调整，合理匹配矿井东翼、西翼的风量，实现了矿井工况点的平衡。同时，也避免了不合理串联通风现象，有效满足了安全生产需求。”该矿通防办牛安海介绍。

不仅如此，他们还针对掘进工作面施工长度不同，合理调配不同性能参数的局部通风机，优化风筒敷设路线，在采区需风量不变的情况下，实现了掘进工作面供风精细化管理。

“下一步，我们将及时根据井下采场变化和施工情况，调整、优化通风系统，完善通风设施，确保通风系统结构合理、网路简化、设施可靠、运行稳定，为矿井安全高效生产提供坚实保障。”该矿副总工程师李国庆表示。

技术革新、系统优化带来的效率效益是显而易见的。面对矿老井深、系统复杂等现实情况，协庄煤矿全面落实“三减三提”总要求，瞄准“优系统、减环节、降成本、提效益”目标，立足当前、谋划长远，将目标锁定在安全高效上，将目光聚焦到降本增效上。本着技术创新为生产一线服务的原则，抓住制约安全高效生产的关键节点，在优化系统、优化组织、优化环节上下功夫、定课题、搞攻关。积极组织技术人员深入现场研究写实，全面掌握现场劳动组织、生产设计、工序环节等存在的症结难点，统筹考虑优化方案、改进施工措施和生产技术设计，因地制宜对巷道贯通、支护工艺、开拓布局、系统优化等现有技术方案进行再革新、再升级、再优化、再完善。

同时，加大技术创新协同管理力度，围绕开拓布局、系统环节、采掘规划等重点领域，定期开展技术研究、实践论证，分析制定科学经济可行方案，确保矿井劳动组织合理精干、系统环节精简可靠、现场生产均衡有序、采掘作业提速提效。

下半年以来，该矿先后完成2405切眼运输排矸系统、31515W工作面吃刀方式、3413W工作面资源回收、1401E运输巷外段等一系列技术设计优化方案，使矿井向着“三减三提”奋斗目标大踏步迈进，为企业高质量发展夯实了基础。