本网讯 一季度以来，华丰煤矿紧紧围绕新旧动能转换不断发力，持续创新施工工艺，升级智慧建设，优化生产系统，企业创出了高质量高效益的发展新模式。

创新施工工艺

“华丰煤矿持续优化1413上平巷‘负煤柱’施工工艺，根据掘进工作面实际揭露煤层情况，由原来负煤柱4m，增加到负煤柱6.5m，取消顶板托顶煤200mm，进一步消除了自燃发火隐患，最大限度回收了煤炭，平均每米多回收煤炭资源12吨。”该矿矿长胡兆锋说。

增加巷道支护强度，在1614下平巷、四段皮带井扩修、-1100岩巷扩修、-1180m岩巷扩修等地点使用了全锚索支护，累计使用注浆锚索1700余套。

实施“110工法”沿空留巷，在1614工作面实施“110工法”沿空留巷，采用“注浆锚索+切顶卸压+矸石充填”施工方法，通过预裂切缝爆破，将工作面顶板与下平巷顶板预裂，减小下平巷巷道压力，利用注浆锚索进行补强加固，控制顶板下沉量，后部使用矸石袋充填，进一步减少巷道稳定前的变形量，保证巷道顶板完整性，确保留巷效果。

持续提高顶煤回收率，根据工作面实际情况，调整放煤工艺，顶煤回收率保持较好，今年一季度1413、2411底分层工作面平均回收率为94.1%、93.8%。

升级智慧建设

华丰煤矿加快运输无人化建设，-1165给煤机实现从三段机房远程控制开停，实现无人值守；11110上一石门扩修、11110下平巷掘进迎头后部皮带实现集中联锁控制，实现掘进后部运输无人化，减少了施工人员；-1100矸石仓集中控制系统升级改造，实现集中控制，减轻了职工劳动强度。

大力推进智慧矿山建设，实现了百年建矿史上首次假日井下无人值守。该矿副总工程师巩振刚说：“今年春节放假期间，我矿井下各水平泵房、配电所执行无人值守，地面集中控制；采区泵房、排水点实施自动排水。”与此同时，该矿升级了井下安全监控系统，利用瓦斯闭锁、风电闭锁功能，取消了井下瓦检员留守。

优化劳动组织方式，加快单班9人推进进度，提高掘进后部运输自动化，智能化，目前1413上平巷、-920西岩巷扩修已实现单班9人目标。

此外，华丰煤矿全面完成了新增KXGZ500/2000型精矿压滤机相关配套刮板设施的安装工作，保证了正常运行。完善了煤泥水处理系统，实现煤泥水处理量最大化，进一步加大了浮选处理能力。

优化生产系统

华丰煤矿实施通风系统优化降阻，积极与中国矿业大学合作初步完成了矿井通风系统优化降阻报告；狠抓井下通风设施治理工作，对总进回之间的风门进行了全面排查治理，减少无效漏风420m³/min。

完善原煤缓冲仓的建设工作，提高了原煤仓的存储能力约1000吨，同时自行设计完成了缓冲仓自动给煤机的制作安装工作，实现了原煤仓无人值守。

优化提升系统，抓好了提升设备的检查维护，对-750东翼、-1100矸石井处理盘形闸漏油，-750东翼、-750辅助下山拆检绞车齿轮联轴器，测量各项数据；维护检查电控设备，对-210矸石井、-1100矸石井、-1100管子井检查清扫绞车电控柜；抓好了主运系统管理，完成更换三段东钩钢丝绳3000米，完善1614运输线新线皮带保护工作。

“我们加大了矿井系统巷道扩修治理力度，重点对矿井主运、主排、主回系统进行了扩修治理，完成系统巷道扩修进尺2325米，确保了矿井主要生产系统稳定可靠。”华丰煤矿生产技术部副部长张洪伟说。