本网讯 新巨龙公司把提高煤炭质量作为提升效益的重要手段，采取多项措施优化洗选工艺、技术革新、全过程管理煤质，挖掘系统潜能，提高精煤产率，以质量创品牌、抢市场，促进企业增盈创效。

优化工艺提升经济效益。新巨龙公司坚持“提高精煤产率就是实现最大产值”的原则，针对在原来生产过程中，二次浮选尾矿进入尾矿分级旋流器进行分级，只能作为中煤产品这一问题，组织专人进行课题攻关，最终完成了二次浮选尾矿再分选。

“我们在生产过程中，通过对底流物料检查发现，底流中+0.25mm粒级物料灰分较低，为了不损失这部分物料，经过多次研究论证，决定采取强化脱泥降灰的办法，将尾矿中部分低灰颗粒回收后掺入精煤。”新巨龙公司发运中心副主任王凤其说。

他们引进1台叠层高频细筛，可对浮选尾矿中的低灰粗颗粒有效分离，使用后，增加精煤产率0.26%。不仅利用这台设备进行二次浮选尾矿分选，还对粗精煤进行分选，利用精细筛分技术，在全省率先实现对粉精煤直接回收工艺的创新突破。改造后，粉精煤灰分由改造前的14%以上降至9.5%左右。

技术革新提高精煤产率。该公司把开展煤泥减量化技术研究、加快高效压滤机的调研应用和全过程煤质管理体系列为年度重点工作，按月调度进展情况。目前正在对尾矿管路进行改造，完成后可回收低灰煤泥0.15%，每年可以增加经济效益350多万元。

“我们正在调研应用浮选精煤脱水方面的高效压滤机，可以降低煤泥水分至17%以下，替代了煤泥干燥系统，力争回收40%煤泥进中煤，进一步优化产品结构，提高经济效益。”新巨龙公司发运中心主任王少庆告诉笔者。

他们还采用对当前煤泥性质适应性更强、分选效果更佳、技术上更加先进的机械搅拌式浮选机，浮选系统生产模式由“粗选+扫选”改为当前的“粗选+精选”模式，精煤产率提高3%。

过程煤质管理树品牌。这个公司树立“大生产一体化”格局，保证煤质从源头“优质、稳定、洁净”。在下发的《关于3月份原煤运输系统拣出铁器、杂物的考核通报》中，对进入原煤运输系统的铁器、杂物严格按规定进行处罚，形成全员抓煤质的良好氛围。重点加强特殊时期煤质现场管理，根据煤质变化，落实生产措施，合理对选煤指标做出调整。严格落实考核区间，精煤装车灰分控制较好，进一步提升了“龙固精煤”品牌形象。

他们加大煤质奖罚力度，修订煤质考核办法，每天组织各班组长、集控员、浮选司机等关键质量控制人员召开煤质分析会，定期开展“精煤产率提升竞赛”活动，提高煤炭发热量，使煤产品既符合环保要求，又有稳定的产品质量做保证，满足了不同客户的需求，增加企业经济效益。