本网讯 在“四新山能”和“四强新矿”目标引领下，去年以来，新巨龙公司积极实施“低成本战略”，自采掘源头抓起，从自主节约制造做起，从细节文化兴起，全力打造精细化经营生产线，经营管理和技术管理实现创效新突破。

全力深化经营管理降本

该公司整合经营部门人力资源，成立经管组，奠定经营管理、生产控本基础，全力推行井下周转材料库建立，在原-980延深单轨吊加油硐室建立周转材料库，对井下常用配件、材料集中存放、管控，减少提升及运输影响，提高了井下周转材料回收及复用效率。

开展机修厂全面整治活动，将机修厂重新规划布置为设备维修加工存放区和各专业自主维修加工区，协调相关专业、部室人员、区队职工上千人次，现场拣选废旧设备、材料，提高了专业修旧利废能力。严格执行维修清单制度，每周定期对机修厂升井设备进行逐台鉴定，根据维修部位及维修性质确定设备维修模式，并对维修过程中存在可以继续使用的配件及可换可不换的配件进行保留，减少新配件的投入，降低维修费用。持续推进“进口设备非核心部件国产化替代”活动，试验应用采煤机摇臂油缸、MH620综掘机大臂升降油缸、铲板油缸国产化替代，大幅度减少外委维修费用。

大力推进技术管理降本

该公司优化放煤工艺及放煤范围，在工作面上端头安装157#掩护架及延长后部运输机，实现综放全面放顶煤，工作面每茬可多回收顶煤9.5吨，每月多回收煤炭1400吨，创百余万效益。开展掘进支护材料研究，创新支护设计，根据巷道类型、服务年限，对不同采区、不同标高、不同岩性、不同地质条件下的巷道，同一巷道的不同部位，制定差异性支护方案，三采区及一采区巷道延米成本同比下降1085元。

严格落实峰谷分时用电方案，利用尖峰段、峰段，泵房停泵进行集中蓄水，其余时段开启水泵进行集中排水，减少电费支出600万元。优化矿井压风系统，降低压风系统的出口压力，压风管网压力由原来的0.8MPa降低至0.72MPa运行，年可节约用电量28.54万kwh。实施采空区注氮系统优化，将工作面采空区注浆、注氮、备用三趟埋管减少为注浆、注氮两趟埋管，同时将备用埋管改为临时管路，备用管路投入80%，大幅降低工作面注氮量。努力提高工作面开采上限，在原设计施工2个地面钻孔的基础上，通过对地面物探及井下钻探资料分析，减少地面新近系钻孔1个，节约费用50万元。优化更换1#主井尾绳施工工艺，将原更换尾绳一次更换一根、分三个循环完成的工艺，优化为一个循环内同时更换三根尾绳，将施工时间由72小时缩短为48小时，大大减少了生产影响时间。