本网讯 “我们要进一步牢固‘严细管理、铸就精品’的产品质量观念，从强化煤质管理软件和硬件入手，采取切实可行的措施，把提高煤质作为增加效益、稳保市场的有效途径......”日前，在洗煤分公司“加强煤质管理、提质增效保量”专题生产会议，该公司主要负责人对提高煤质作出了新的要求。

为应对当前煤炭市场下行压力，洗煤分公司专门召开了煤质管控专题会议，拟定了提高煤质的具体措施，强调要求突出现场管理，“出重拳”强化生产全过程质量管控，全力消除影响煤质的各种因素，确保产品质量合格、稳定，以此保障商品煤的顺利销售。

一厂厂长许光前：“我们一厂结合当前生产特点，从两个方面来确保煤质，目前已取得了较好效果。一方面通过划清三九层煤界线，延长三、九层原煤互相倒层时间，使生产系统中的物料彻底带完后倒煤层，避免两层煤交叉污染引起产品指标不合格。另一方面通过控制矸石含煤量，在不影响中煤发热量的前提下，增大矸石筛稀介段筛缝，增加掺入中煤的末矸量，降低矸石中末矸含量，有效降低矸石含煤率。目前矸石含煤率由10月份的1.26%降到11月份的1.05%”。

“近段时间，我们三厂在提高产品质量方面主要采取了三项措施。一是在保证不跑介的情况下，把块精精煤筛的喷水关闭一道，从根源上降低块精水分。二是将TBS分选机排料口由8%调整至11%左右，降低浓缩旋流器入料浓度，并与厂家沟通，调整TBS精矿弧形筛角度，进而降低粗精煤泥水分。三是充分利用启车前空压机鼓风的条件，创新风吹泄水器，从而避免了皮带上的水进入精煤仓，以此降低终精水分”。三厂厂长侯玉茂向笔者介绍。

据悉，为进一步提高产品质量，洗煤分公司坚持质量“精煤不超灰，矸石不跑煤”原则，推出了“区别施策、分类指导”的管理策略，对所属分厂产品质量进行过程控制。在入洗环节，将小时入洗量降低100吨/小时，确保洗煤质量和煤泥不跑粗。在煤质检验环节，严格采制样程序，增加跟踪检测煤质、煤泥水变化频度，并将煤质分析数据及时上报生产调度室，实现过程跟踪。在应对措施上，每日召开煤质分析会，强化生产全过程质量管控，有效消除影响煤质的各种因素；及时掌握精煤发热量和需求量情况，根据客户需求调整产品质量，确保保质保量、提质增效目标的实现。