本网讯 孙村煤矿将节支降耗作为改革脱困的重要抓手，通过修旧利废、加强设备管理等举措的落实，提高了物料回收率，降低了矿井生产成本。

“我们技术人员经过多次调试，现在终于找到了3#钢缆机驱动摩擦衬垫替代品，这下可省下不少材料费呢。”机电项目部机电队技术员肖磊激动地说。

肖磊所提到的3#钢缆机驱动摩擦衬垫原先更换周期为6个月，购置一套需12.8万元，现在通过把北立井绞车上淘汰下来的废弃摩擦衬块废旧衬垫进行切削、重新加工利用，仅需要0.8万元，仅此一项每年就可节约费用24万元。

“北立井绞车上淘汰下来的摩擦衬块加工变为3#钢缆机驱动摩擦衬垫”这个小改造、小创新，只是这个矿修旧利废、节支降耗的一个缩影，该矿积极发动广大职工在废旧材料的回收利用上做文章，最大限度地减少新材料的投入，他们把废旧钢丝绳做成钢丝绳皮带吊挂，把废旧皮带做成风水管吊挂和皮锚带，利用废旧上托辊改装成底托辊，把废旧钢板做成锚盘，一系列的修旧利废工作保证了企业的经济运行。

与此同时，该矿还在严格设备维护管理上做文章，通过强化设备维护实现节支降耗，他们要求每一名维修人员加大对设备的维护保养力度，认真排查设备易损件存在的薄弱点，定期为设备除尘，检查设备是否有松动、磨损、过热等现象的发生，及时将故障解决在一线，处理在现场，有效降低了事故率，延长了设备使用寿命，减少了配件消耗与材料费用投入。2016年，该矿共节约材料费用3300余万元。