本网讯 10月份，新巨龙公司坚持“质量高于市场预期”原则，挖潜生产价值增长点，精煤产率同比增加6.04%，创投产以来最好水平。

该公司制定了《选煤厂高产高效生产保证措施》，针对集团公司技术诊断及明年专业项目技改要求，对选煤厂各系统环节进行了自检自查，保证了洗选加工顺利进行。

他们开展“提高精煤合格率、精煤产率，降低煤泥产率”指标攻坚战活动，实施全员、全时段、全过程煤质管理，推行产品质量预测预报制度，根据每旬盘点结果，对精煤各组成部分进行测算，找出各指标最佳控制值，确定下一旬产品指标控制范围，使精煤指标始终处于最合理的控制区间。

他们采用技能升级提煤质，围绕提高浮精产率、降低煤泥产率进行课题攻关，有效做好精煤产品结构调整。继续做好产品质量超值服务工作，严格执行质量异常指标分析及责任追溯制度，出现异常指标时，班后立即分析，每周组织召开质量分析会，全月精煤质量保持稳定。他们完善采制化操作规范，将精煤样破碎至直径6毫米后再进行缩分，减小制样误差，将精煤样、分析样上架留存备查，根据煤样超差率进行责任考核，提高操作精度和精煤灰分准确性。

工艺优化是产率提升的关键。针对特大型选煤厂重介入洗能力提升和瓶颈环节进行优化改造，调整重介旋流器配套的混料泵参数，保证重介旋流器的入料压力和液固比。加强对影响精煤及煤泥产率各系统环节控制，增加过程控制检查频次，实现浮选上、下游工艺环节合理衔接，提高浮选系统工艺效果。

他们继续完善设备包机制度，详细制定月度检修计划，全月原煤系统实现了生产“零”事故，重介生产杜绝了两小时以上事故。加强生产期间的设备巡视检查，及时做好设备的预防性检修，灵活调控生产时间及产量，在保证正常生产的同时，完成4028加压过滤机及2013动筛跳汰机大修工作，确保生产系统高效连续运转。