本网讯 协庄煤矿机电专业树立“过紧日子”的思想，立足生产一线，在管理上创新、在系统上优化、严格控制生产成本费用支出，有力促进了节能增效工作的持续深入开展。

强化系统节能管理。他们积极开展系统优化工作，在西立井降压站和-850立排配电所正常运行的基础上，将-850水平供电负荷调整至立排中央配电所供电，原-850中央配电所原一回进线作为-550中央配电所与-850中央配电所之间的联络电缆，在保证供电安全的前提下，缩短了供电距离，优化高压电缆1096米。优化矿井压风系统，投用西立井压风机，停用副立井压风机，减少管路损失3000余米，西立井开启两台压风机即能满足生产用风，实现系统节能。三是抓好了供电系统节能运行管理，西风井、副立井两个降压站执行了矿井基本电费按需量收取方式，制度执行以来，节约电费70余万元；同时，通过开展机电系统降本提效写实活动，明确矿井下网最大负荷、节电金额等具体指标，对全矿67个系统、岗位、作业地点明确规定用电要求，严格执行定时开机制度，今年以来累计减少电费180余万元。

强化维修费用管理。执行维修费用分包管理，将各专业修理费分包至各专业领导管控，带动管生产也要管机电设备的积极性，提高设备日常维护管理的主动性，减少设备损坏。执行清单式维修，设备升井维修必须全面评估，执行四方鉴定，然后提出维修方案，一设备一定价，每月依据维修方案明细单与维修厂进行费用结算，严格考核维修费用结算，确保费用投入产出比最优。今年以来，维修费用同比减少1000余万元。

强化设备使用管理。为减少综采设备机电事故，机电专业组织设备组、验收组相关人员重新对采掘设备管理工作流程进行了梳理，强化设备选型设计、准备、安装验收、日常使用维护、升井检修全过程，明确责任单位责任人，制订了现场检查考核菜单，重点抓好设备的现场检查，提升了设备管理水平。为提高检修质量，加强设备入井前的验收，所有设备在出厂入井前，机电专业均组织使用单位进行验收，并在验收单、检修记录单上签字，月底结算以验收单、检修记录单作为依据，无验收单不办理结算，确保入井设备台台完好。、恢复了设备赔罚款制度。之前设备维修结算方式，设备的赔款由维修费承担，未落实责任单位，造成设备维护缺乏责任心，增加了维修费用。自9月份开始，每天由机电专业组织分管人员对升井的设备进行检查验收，分析原因，设备的赔罚款落实到责任单位，提高了区队设备正规使用和维护保养的积极性。对状态较好、具备搬家倒装的设备在井下进行维护保养、更换主要部件后就近倒装使用，降低费用支出。今年以来，累计倒装转用设备共计115台次，节约费用300余万元。