本网讯 新巨龙公司按照“颠覆创新、极致控本”的思路，采取“大变小、长变短、整变零”的方式，创新思路、革新技术、提高效率，实现废旧物料“全回收、全复用、零废弃”。

他们创新回收复用和修旧利废管理，对各类库存情况进行统计分析，通过电子屏、飞信平台等形式，及时告知各生产区队，根据生产需要提前制订修旧利废计划，减少材料支出，年可节约材料费240万元。

“我们在排定生产投入时，首先考虑有没有可以修复使用的，这样就减少了不必要的生产支出，‘以旧代新’的思路，降低了生产成本。”该公司综掘一区区长娄东利告诉笔者。

思路创新是降本提效的关键因素。他们把废旧物料当成资源，将废旧强力皮带加工制作成“皮带式”锚带，在保证安全的情况下，代替原掘进巷道支护材料钢带，年可节约材料费用200余万元。加大自主创新力度，自主研制抛矸皮带机、矸石仓皮带机等，节约费用20万元。

“以前坏了不能用的设备配件，我们现在推行‘重组式’修复再利用，通过自主拆解维修配件小单元等方式，大大节约了材料费用支出。”该公司机修厂厂长王成瑞对笔者说。

他们积极创新技术设备，研制新式支护钢筋网挝边机，实现半自动化加工，可提高工效50%以上。调研废旧钢材回收加工再利用方式及工艺流程，熔融锻造加工配件，推行后每年可节约配件采购费用约50万元。

“通过增加非标件等加工业务，提高员工操作技能，加大机加工件生产数量，进一步减少外委加工，提升企业经济效益。”王成瑞告诉笔者。

该公司新增部分管路、弯头、喷雾等非标件加工业务，4月份新增产值10万元。调研废旧油桶加工非标件等回收再利用方式，将废旧油桶切割整平后形成1-1.5mm钢板，再加工制作成防淋水棚、工具箱、铁风筒等非标件产品，可节约材料费约5万元。

该公司建立岗位价值增值管理体系，采用市场化核算体系，将月度额定工作指标测算分解至班组、岗位，制定支护加工组、非标件加工组、电修电缆组等岗位增值额度，增值部分按照一定比例进行奖励，从而调动了广大员工修旧利废的积极性，形成全员“创新、提效、降本”的浓厚氛围，真正做到废旧物料“全回收、全复用、零废弃”。