新巨龙公司创新精细用电管理模式，以节能降耗为重点，以系统经济运行为根本，深挖降本增效潜力，不断提高企业经济效益。

该公司专门建立用电网络管理体系，在各单位设立用电网员，负责电量日常统计及分解工作，将用电量具体落实到区队、班组、岗位，同时通过班前会等形式宣传用电管理办法，提高职工节电意识。

该公司两个主井担负着原煤提升重任，也是“用电大户”，如何用最少的电耗实现最大的提升能力？他们组织技术人员进行创新研究，在提升系统和井下皮带装载站采用PLC自动控制，不装载原煤时箕斗自动停止运行，从而防止出现空载或不满载运行现象发生，减少“非生产性”电量损耗。

“根据生产实际，对中央泵房及采区泵房运行情况进行全过程监控，通过水仓合理调节水泵开停时间，最大限度减少尖、峰段用电比例，增加平、谷段用电时间，利用峰谷差价减少电费支出。”该公司综合工区负责人说。

进入冬季以来，他们根据天气变化造成的井下温度反差，对WAT机组运行情况进行调整，二期系统由夏天开4-5台，减少到现在只开3台。通过变频技术将冷冻水循环电机运行频率由50HZ降到40HZ，诸多措施大大降低了制冷设备运行功率。

“单台机组的功率为900kw，每天运转24h，按照平均电价来计算，这样每月可节约电费32万元，各类材料投入也相应降低。”该公司制冷工区负责人告诉笔者。

煤矸分离和矸石充填系统投入运行后，他们在煤矸分离系统配电点安装2台动态无功补偿装置（SVG)，补偿煤矸分离系统无功功率，将系统功率因数提升至0.97，减少了供电线路损耗，提高供电可靠性。同时，他们优化原煤运输系统运行负荷，1302N充填工作面投运前，降低一采运输上山皮带运行速度，双机改为单机，设备电量消耗降低40%。