新巨龙公司牢固树立“富矿穷过、大矿细管”的理念，创新技术降本、管理降本措施，逐步向管理、节约要效益。

他们按照“安全可靠可操作、省事省力省费用”的思路，抓好生产系统设计优化，从源头控制成本支出。

“我们把设计优化作为最大的节约，在2302N上巷超高段以垫底代替穿顶，以矸换木，消耗原生矸石220立方米，减少生产费用投入28万元。”该公司技术部主任李先锋告诉笔者。

同时，他们对通风系统、主运系统、疏排水系统、供电系统进行改造，取得了可观的经济效益。其中，按照疏堵结合的要求，对-700回风大巷2号张楼断层出水点采取注浆封堵方案，每年节省排水费60万元。

他们坚持以信息化推动内部市场化，逐步实现数据现场录入、收支同步更新、利润即时结算，经营管理效率大幅提升，管控成本大幅下降，市场化提升经济效益成为企业管理新思路。

“坚持比价管理，利用网络电商市场与实体市场进行调研比价，避免了采购价格偏高的风险，节约采购支出3000余万元。”该公司经营管理部副主任李洪伟对笔者说。

他们积极落实集团公司“双效”区队建设要求，持续推进“经营型区队”建设，建立完善基层区队经营负责人制度，创新区队内部费用承包合同制、动态成本差异化管理等措施，实现经营管理工作的关口前移、源头控制，促使基层区队由生产型向生产经营型转变。

设备管理也是成本费用管控的关键。他们实施“设备维修清单”管理模式，每周定期对升井设备进行逐台鉴定，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，变事后维修为全过程介入、全方位管理，提高维修效率，减少新配件投入量、外委维修量，持续降低维修费。

“大型采掘设备自主维修已成为一种新常态，通过对5台综掘机的维修，可节约费用1500万元。”该公司设备管理科科长李作菏告诉笔者。

他们优化大型材料配件周期管理，拓宽设备大型配件生命周期管理范围，实施精细化管理，构建配件周期电子数据库。坚持“同性能材料替代、易损耗配件修复”原则，加强回收复用管理，完成回收复用3486万元。