水煤公司坚持“科技创效、科技增效”工作思路，大力实施工艺优化、系统优化、环节优化、设备优化“四个优化”，不断提高生产效率，实现了降本增盈。

根据矿井地质条件，公司研究小煤柱开采技术，将原来30米的煤柱减小为7米，在3802工作面试采成功，多回收煤炭资源31.8万吨，增创效益5000万元。根据煤层厚度变化情况及时调整放煤步距，严格控制循环放煤量，推行“见矸封口、多轮顺序”放煤方式，工作面煤炭回收率达到86.2%。

该公司根据运输系统运行情况，将单轨吊机车增加一组起吊钩，由原来运输2个集装箱改为每次运输3个集装箱，并合理调整运行时间和运行方式，由每天两班运行改为每天一班运行，减少岗位设置4人，降低了设备维修、折旧、油耗等费用，年节约费用39.2万元。针对工作面40T溜子运输能力不足，容易造成好煤、次煤混合，对溜子的磨损、腐蚀也较为严重问题，将溜子运输更换为DJ—800皮带运输，降低了事故率，提高了效率。

公司坚持“环节越少越安全，越简单越可靠”理念，坚持实用为要、适用为先，实施生产环节优化。根据煤层赋存条件、围岩性质、水文构造等因素对生产的影响，做到重复环节及时合并，低效系统及时改造，千方百计精简中间环节，全力打造环节少、效率高、更可靠的生产系统。3804掘进工作面运输顺槽外段打透后，将运输皮带改在运输顺槽运输，撤除回风顺槽皮带、1#联络巷皮带和南段皮带，减少了巷道工程量。

按照集团公司“正规管理、正规操作、正规检修”活动要求，公司在保障设备先进性的基础上，更加注重管理上的规范性和操作上的规范性。公司完善设备管理台账，对大型设备、采掘辅助设备、备品备用设备进行了分门别类、统一编码归档，设备资料一应俱全。为实现人机和谐运行，详细编制了涉及操作、保养、检修、维修等环节的管理规定，实现了有章可循。开展了设备安全操作规程再优化、再完善活动，重新修订完善设备操作规程50余项，有效延长了设备生命周期，降低了设备损耗。