黑沟煤业注重针对涉及到的主要生产经营内容、步骤、环节进行集中梳理、优化、调整，通过打造集成管理模式、寻求集优效能结合、狠抓集约成本管控，一体化抓好系列内涵式挖潜降耗方案措施落实，助推矿井治亏创效行动深入推进。

黑沟煤业体现系统性集成管理特点，紧扣中心工作优化方案、改进方式、提升质量，使之形成标准、执行、流程立体统一与挖潜、降本、增收有机衔接的协调运行管理模式。去年以来先后克服单一采区搬家撤面、液压支架装备大修、采掘生产接续紧张等制约因素，结合周边煤炭市场信息行情及时调整井下工作布局，优先开采煤层赋存较稳、煤质条件较好的4404工作面，不仅促进了采场对接市场、以销定产、产销互动，而且陆续停运了地面煤炭“风选”加工设备，省却了人力物力财力投入，提质、增收综合效果明显；在推出新工作面采掘配套设施一次成型到位技术管理模式的基础上，简化施工系统，精简头面人员，推行“一班采煤、两班掘进”，坚持正规循环，依托减量化、均衡型生产经营深化提升矿井内涵效益管理。

黑沟煤业着力寻找产能效益最佳结合点，集中优化生产、提运、通风、防治水、机电等安全施工技术与保障管理体系，打造布置合理、简约高效、协同互补、梯次清晰的工作格局：积极推广应用一次采全高、大功率、可靠性“三机配套”综采装备工艺，破解因回采推进速度变慢导致的顶板(两端头)支护不利、巷帮移进量明显、底鼓突出等难题，灵活开辟长距离单轨吊辅助运输分运车场，加以强化4404回风隅角“一通三防”管理，超前排查原4405、4406相邻采空区对现行掘进的4407巷道造成的积水隐患，完善包括不升井机电设备日历化检修、高低压供电与无人值守区域自动化信息化设备运行数据库管理台账等，从不同层面力促实现各个系统要素与人机物资源科学化配置，提升人均单产单进工效，降低吨煤综合控制成本。

黑沟煤业在确保安全投入的前提下，狠抓矿井材料成本集约管控。一方面通过建立健全全面预算、事中预警、节奖超罚、绩效考核等项具体内部市场化材料考核办法，积极向材料精益化使用、工资化管理要效益，另一方面坚持“有旧不领(用)新”、修旧利废、回收整形、循环复用机制，取消部分设备材料外委加工计划，跟进精细化维护、边角料利用、清仓查库、设备盘点与闲置浪费事项管理，并从源头改进安全生产、节支降耗配套技术，推行差异化巷道支护工艺，试验细牙型、高(应力)韧性锚杆配合锚索联合支护方式，用废旧钢丝绳皮带替代W型钢带支护巷帮、机轨扩修点等，最大限度地压减新材料费用及不必要重复性支出，2014年矿井材料用量同比节支千万元。